Русский 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
С непрерывным развитием технологий и быстрым развитием промышленности растет спрос на высокопроизводительные материалы. Особенно в таких отраслях, как производство клеев и герметиков, предъявляются более высокие требования к качеству и эксплуатационным характеристикам материалов. Для удовлетворения этих требований двухшнековые экструдеры, как передовое оборудование для переработки пластмасс, играют важную роль в непрерывной реакционной экструзионной грануляции таких материалов, как термоплавкие клеи и полиуретан (ПУ). В этой статье будет рассмотрено применение двухшнековых экструдеров Granuwel в реакционной экструзионной грануляции термоплавких клеев и ПУ, подчеркнув их существенные преимущества. Также будут рассмотрены наиболее подходящие методы гранулирования, а также представлен широкий спектр применения этой технологии.
Двухшнековые экструдеры Granuwel работают за счет вращения двух взаимозацепляющихся шнеков в одном направлении внутри цилиндра, что облегчает транспортировку, сжатие, смешивание и плавление материалов. Уникальный принцип работы гарантирует, что материалы подвергаются интенсивному сдвигу и дисперсии в процессе экструзии, тем самым гарантируя равномерное смешивание и тщательную пластификацию. Элементы шнека имеют модульную конструкцию, что позволяет производить настройку в зависимости от характеристик материала. Кроме того, цилиндр является модульным с более эффективными сегментами с водяным охлаждением. Эти особенности способствуют высокой эффективности, универсальности и превосходной приспособляемости материала двухшнекового экструдера, удовлетворяя потребности в обработке в различных отраслях промышленности.
Двухшнековый экструдер Granuwel-65D
Важность реакционной экструзионной грануляции для термоплавких клеев и полиуретана
Термоплавкие клеи и полиуретан (ПУ) — два важных полимерных материала, широко применяемых в таких отраслях, как производство клеев и герметиков. Однако обработка этих материалов относительно сложна и требует точного контроля температуры, давления и времени для обеспечения качества и производительности продукта. Традиционные методы обработки часто страдают от низкой эффективности производства и нестабильного качества продукта. Появление двухшнековых экструдеров предоставило новое решение для непрерывной реакционной экструзионной грануляции термоплавких клеев и ПУ.
Гранулы термоплавкого клея
Гранулы полиуретана (ПУ)
Преимущества двухшнековых экструдеров Granuwel при реакционной экструзионной грануляции термоплавких клеев и полиуретана
1. Эффективное смешивание и пластификация: Двухшнековый экструдер обеспечивает эффективное смешивание и пластификацию таких материалов, как термоплавкие клеи и полиуретан, посредством интенсивного сдвига и диспергирования. Это помогает улучшить производительность и качество продукции, удовлетворяя спрос отрасли на высокопроизводительные материалы.
2. Точный контроль температуры и давления: Двухшнековый экструдер оснащен передовыми системами контроля температуры и датчиками давления, что позволяет точно контролировать температуру и давление во время обработки. Это помогает обеспечить стабильность и однородность продукта, повышая эффективность производства.
3. Непрерывное производство: Двухшнековый экструдер обеспечивает непрерывную реакционную экструзионную грануляцию термоплавких клеев и ПУ, значительно повышая эффективность производства. Кроме того, непрерывное производство помогает снизить производственные затраты, повышая конкурентоспособность предприятий.
4. Индивидуальные услуги: Двухшнековый экструдер может регулировать комбинации шнеков и параметры процесса в соответствии с различными потребностями клиентов, достигая индивидуального производства. Это помогает удовлетворять потребности клиентов в специализированных материалах, расширяя рыночные возможности.
Выбор и преимущества методов гранулирования
В процессе грануляции методом реакционной экструзии клеев-расплавов и полиуретана выбор подходящего метода гранулирования имеет решающее значение для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Распространенные методы гранулирования включают подводное гранулирование и гранулирование в водном кольце. Ниже будут подробно описаны преимущества каждого метода гранулирования в этой области.
Подводное гранулирование：
- Преимущества: Подходит для применений, требующих точной формы и размера частиц. Вводя расплав непосредственно в воду для охлаждения и затвердевания, можно получить частицы правильной формы и гладкой поверхности. Кроме того, быстрое охлаждение во время подводного гранулирования помогает снизить внутреннее напряжение внутри частиц, улучшая их механические свойства.
- Реактивные экструдеры, из-за высокой текучести материалов в двухшнековом цилиндре, требуют быстрого охлаждения через головку матрицы во время гранулирования. Поэтому важно, чтобы температура циркулирующей воды для гранулирования была достаточно низкой, что требует использования охладителя для обеспечения непрерывной подачи охлажденной воды.
- Почему стоит выбрать: Для таких материалов, как термоплавкие клеи и полиуретан, требующих высокой точности и производительности, подводное гранулирование обеспечивает синергию между качеством частиц и контролем температуры, отвечая строгим требованиям к применению.
Линия подводного гранулирования ГТЭ-75Д
Гранулирование с использованием водного кольца
- Преимущества: По сравнению с системами подводного гранулирования, он предлагает значительные преимущества в стоимости, с простым оборудованием, которое легко эксплуатировать, и низкими расходами на техническое обслуживание. Однако он подходит только для гранулирования материалов с более высокой твердостью.
- Почему стоит выбрать: В ситуациях, когда необходимо учитывать как производственные процессы, так и стоимость оборудования, гранулирование с использованием водного кольца является идеальным выбором.
Линия гранулирования с водокольцевым подводом ГТЭ-65Д
При выборе метода гранулирования необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как требования к форме и размеру продукта, эффективность производства, инвестиции в оборудование и последующую обработку. Для процесса грануляции методом реакционной экструзии термоплавких клеев и полиуретана, в связи с особыми свойствами и требованиями к применению этих материалов, обычно рекомендуется подводное гранулирование или гранулирование в водном кольце. Эти методы позволяют получать частицы правильной формы, гладкой поверхности и стабильной производительности, что отвечает потребностям таких отраслей, как производство клеев и герметиков для высокопроизводительных материалов.
Широкий спектр применения:
- Упаковочная промышленность: Термоплавкие клеи используются для запечатывания картонных коробок, закрытия колпачков и наклеивания этикеток; полиуретан используется в высококачественных упаковочных материалах.
- Автомобильная промышленность: Склеивание компонентов кузова, фиксация салона, крепление звукоизоляционных материалов; полиуретан используется в сиденьях, приборных панелях и уплотнениях.
- Электроника и электрика: Крепление компонентов печатных плат, обвязка жгутов проводов, сборка дисплеев; полиуретан используется в корпусах и защитных слоях.
- Строительная промышленность: Монтаж полов, поклейка обоев, фиксация изоляционных материалов; ПУ используется в изоляционных материалах, водонепроницаемых покрытиях и эластичных напольных покрытиях.
- Текстиль и одежда: Склеивание нетканых материалов, фиксация при изготовлении одежды; ПУ используется в высококачественных тканях и обувных материалах.
- Медицина и здравоохранение: пластыри, медицинская лента, хирургические халаты; полиуретан используется в производстве искусственной кожи, принадлежностей для медицинских приборов и современных повязок для ран.
Подводя итог, можно сказать, что двухшнековый экструдер Granuwel не только повышает эффективность производства и качество продукции при реакционной экструзионной грануляции термоплавких клеев и ПУ, но и снижает производственные затраты и повышает рыночную конкурентоспособность предприятий. С непрерывным технологическим прогрессом и растущим рыночным спросом перспективы применения в этой области станут еще шире.