Принцип работы двухшнекового экструдера

Краткое описание принципа работы двухшнекового экструдера

Люди используют двухшнековый экструдер в процессе экструзии пластика. Люди используют его, когда смешивают или смешивают два или более химических веществ. Реактивные полимерные материалы являются идеальными кандидатами для этого метода экструзии. Двухшнековый экструдер особенно полезен для производства жестких смесей древесного волокна и полиэтилена. В составе смесей его используют для экструзии композитных напольных покрытий для замены изделий из массива древесины, что также значительно защищает окружающую среду. При таком подходе два шнека вращаются либо тандемно, либо друг против друга, используя месильный блок, возможность прямого и обратного хода и другие уникальные функции смешивания.

В двухшнековом или многошнековом экструдере имеется два шнека. Эти шнеки представляют собой чрезвычайно эффективный двухшнековый экструдер, способный перерабатывать много тонн пластика в час, несмотря на их миниатюрные размеры. Универсальность двухшнекового экструзионного оборудования (модульная конструкция шнека и цилиндра, регулируемая конструкция шнека, свободно подбираемые методы подачи и т. д.) позволяет адаптировать его специально для обрабатываемой рецептуры.

Например, два винта могут входить в зацепление или не входить в зацепление, вращаться в одном направлении или в противоположном направлении. Для достижения определенных качеств смешивания сами конфигурации шнеков также могут быть изменены с использованием месильных блоков, элементов прямой транспортировки, элементов обратной транспортировки и других конструкций.

Принцип работы двухшнекового экструдера-гранулятора с сонаправленным вращением

Два параллельных шнека, которые вращаются в одном направлении, находятся внутри цилиндра и составляют двухшнековую экструзионную машину. Через бункер сырье загружается в бочку и перемещается к концу бочки с помощью шнеков. Сырье сжимается и нагревается до точного диапазона температур благодаря уникальной конструкции шнеков, которая превращает его в однородную смесь.

После пропускания через матрицу эта смесь охлаждается для достижения желаемого результата. Высокая степень смешивания и замешивания, обеспечиваемая двухшнековой конструкцией, улучшает пластификацию и однородность сырья.

Работа с двухшнековым экструдером — это легко адаптируемый и эффективный метод, который находит широкое применение во многих отраслях. Пластификация и однородность сырья под воздействием тепла и давления являются основой научной работы двухшнекового экструдера.

Двухшнековый экструдер малого размера VS Двухшнековый экструдер большого размера

Диаметр винта:

Для обеспечения более высоких скоростей сдвига версии с большим крутящим моментом имеют больший диаметр шнеков — до 150 мм. Кроме того, у них есть мощные двигатели, которые производят больший крутящий момент, что позволяет им производить продукцию с большей скоростью, чем экструдеры с малым крутящим моментом. Двухшнековый экструдер небольшого размера занимает небольшую площадь, имеет низкое энергопотребление, легко чистится и обладает характеристиками экструдеров с малым крутящим моментом. Они являются экономически эффективным вариантом для малого и среднего бизнеса, поскольку зачастую они компактны.

Дизайн:

Экструдеры с большим крутящим моментом обычно используются при обработке сложных материалов, включая пластиковые сплавы и соединения с высокой вязкостью. Хотя они лучше всего подходят для непрерывного производства с использованием одного материала, варианты с малым крутящим моментом позволяют обрабатывать смолы с более низкой вязкостью.

дизайн винта:

Двухшнековые экструдеры с большим крутящим моментом имеют более длинный и прочный шнек. Это облегчает создание большего крутящего момента. Более крупномасштабное производство может значительно выиграть от способности шнека обрабатывать больше материала благодаря его более прочному и длинному шнеку.
И наоборот, шнек двухшнековых экструдеров с малым крутящим моментом слабее и короче. Таким образом, его производительность ограничена небольшими приложениями и

материалов, поскольку он обрабатывает меньше материала и создает меньший крутящий момент.

Теплопередача:

Двухшнековые экструдеры с большим крутящим моментом обычно работают быстро и с большим крутящим моментом. Они могут быстрее смешивать и обрабатывать материалы благодаря более высокому крутящему моменту, что увеличивает количество тепла, выделяемого в стволе.

С другой стороны, двухшнековые экструдеры с малым крутящим моментом выделяют меньше тепла, что позволяет использовать их в течение длительного времени без перегрева. Они не выделяют столько тепла, поскольку обрабатывают материалы медленнее и с меньшим крутящим моментом. Кроме того, варианты с малым крутящим моментом снижают вероятность перегрева, поскольку лучше всего работают в приложениях, для работы которых требуются более низкие температурные настройки.

Структурные характеристики двухшнекового экструдера

Силовая экструзия, превосходное качество, значительная адаптируемость, увеличенный срок службы, более высокая скорость сдвига. Меньший расход, сложное разложение материала, эффективное смешивание и пластификация, а также прямое формование порошка — вот некоторые из особенностей двухшнекового экструдера. Преимуществами являются автоматический контроль температуры и вытяжной вакуум. Из него можно изготавливать силиконовые профили, пластины, трубопроводы и другие изделия.

Двухшнековый экструдер имеет сложную конструкцию «строительного блока» как для шнека, так и для цилиндра. Винт состоит из различных типов винтовых блоков, расположенных на оправке. Чтобы гибко комбинировать идеальную конструкцию резьбового элемента в соответствии с разнообразием материалов и другими технологическими потребностями, внутренняя гильза цилиндра может быть модифицирована с помощью различных винтовых блоков. Обычно принято сбалансировать потребности многоцелевой машины и выполнить несколько функций с помощью одной машины.

Пример применения

Двухшнековые экструдеры обладают большой производительностью, что делает их полезными во многих отраслях промышленности.

Параллельно-двухшнековый экструдер с параллельным вращением имеет меньший зазор, гибкую конструкцию шнека и цилиндра, что обеспечивает хорошую платформу для модификации, окраски, упрочнения и повышения ударной прочности различных пластмасс. Шнековый экструдер может контролировать скорость шнека с помощью регулятора, что обеспечивает более широкое рабочее пространство для различной реактивной смешанной экструзии.

Если вы хотите узнать больше о работе двухшнекового экструдера, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на разработке и производстве высокополимерных экструдеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам или запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта: info@granuwel.com

Интернет: https://toolant.net