Шнековые элементы для экструзионных машин
Шнековые элементы для экструзионных машин
- Шнековые элементы являются важнейшим компонентом экструдера с диапазоном обработки φ15,6-φ500 мм.
- Они бывают различных типов, включая транспортировочные элементы, элементы смешивания, блоки замешивания и элементы преобразования (GD), элементы глубокого желобчатого конвейера (SK), элементы боковой подачи, а также одно-, двух- и трехшнековые элементы, специальные элементы (SME), TME и т.д.
- Поэтому высококачественные шнековые элементы должны обладать не только хорошими механическими свойствами, но и отличной износо- и коррозионной стойкостью, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу экструдера.
Описание
Шнековые элементы являются ключевыми компонентами экструдеров, а их конструкция и выбор материала напрямую влияют на производительность и эффективность всей машины.
При оценке качества и пригодности винтовых элементов двумя важнейшими показателями являются износостойкость и коррозионная стойкость. Износостойкость определяет способность винтовых элементов противостоять износу в течение длительного периода эксплуатации, что влияет на срок их службы и частоту технического обслуживания.
Коррозионная стойкость связана со стабильностью винтовых элементов, в различных химических средах, особенно при работе с более агрессивными материалами, такие показатели коррозионной стойкости особенно критичны.
Поэтому высококачественные шнековые элементы должны не только обладать хорошими механическими свойствами, но и быть отличными с точки зрения износостойкости и коррозионной стойкости, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу экструдера.
Особенности и преимущества обработки
Все используемые материалы - это либо отечественные бренды первой линии, либо профессиональные поставщики материалов из Европы. Для обеспечения надежности сырья проводится элементный и металлографический анализ и контроль. Внутренние шлицы всех компонентов проверяются с помощью калибра для шлицевых пробок, чтобы гарантировать взаимозаменяемость. Все детали изготавливаются на самом современном обрабатывающем центре с ЧПУ, после термообработки выполняется шлифовка с ЧПУ, а погрешность формы контролируется в пределах ±0,015. Допуски на расстояние между блоками разминания и толщину листа поддерживаются в пределах ±0,03, допуск на длину - в пределах ±0,01, а шероховатость поверхности формы меньше или равна Ra0,8. Это исключает влияние деформации при термообработке на качество деталей.
- Порошковая быстрорежущая сталь, обработанная по европейскому процессу HIP, и компоненты, обработанные в строгом соответствии с процессом термообработки, обеспечивают износостойкость и коррозионную стойкость, эквивалентные зарубежным брендам первой линии.
- Наша профессиональная техническая команда обеспечивает своевременную и точную съемку образцов и составление карт, а также технические услуги по комбинированию компонентов.
- Мы располагаем подробной технической информацией и специальными приспособлениями для изготовления оснастки как для отечественных, так и для зарубежных производителей, что позволяет нам быстро предоставлять запасные части.
- Распространенные компоненты хранятся на складе в достаточном количестве, что позволяет осуществлять доставку в течение одного дня, а новые продукты могут быть поставлены в течение 45 дней.
сопутствующие товары
Похожие товары
-
Вспомогательный
Вакуумный загрузчик для экструзионных машин
-
Вспомогательный
Весовой питатель для экструзионных машин
-
Вспомогательный
Высокоскоростной боковой питатель для экструзионных машин