Компоненты

Его основными компонентами являются система приводных клапанов, фильерная головка системы шаблонов, система гранулирования, резервуар для воды и система нагрева, центробежная гидроэкстракторная система, вибрационное сито и бункер готового продукта. Большая производительность может быть напрямую настроена с помощью автоматической системы взвешивания и упаковки.

1. Питатель с потерей веса 2. Бункер для материала 3. Принудительная подача 4. Двухшнековый экструдер 5. Переключающий клапан 6. Устройство смены сит 7. Подводный гранулятор 8. Центробежное обезвоживание 9. Вибратор 10. Контейнер для продукта

Четыре специальных применения системы подводного гранулирования

Существует 4 особых применения, с которыми могут справиться только подводные системы гранулирования.

1) Круглые частицы диаметром ≤1 мм.

Круглые частицы можно производить только с помощью подводных систем гранулирования.
Микрочастицы в основном используются при приготовлении маточной смеси высокой концентрации. Частицы очень малы, и эффект диспергирования может быть достигнут без использования диспергатора или с его использованием. Это приводит к значительной экономии средств. Мастербатчи в форме частиц легче использовать, их лучше дозировать и они не содержат пыли.

2) Высокая производительность

Другие типы систем гранулирования с трудом справляются с производительностью более 1000 кг/ч. Системы подводного гранулирования могут обеспечивать производительность до 50 тонн/час.

3) Мягкие материалы с твердостью менее А40 по Шору.

Многие типы мягких материалов, таких как ТПЭ/ТПВ/ЭВА/клей-расплав, можно производить только с помощью системы подводного гранулирования.

4) Синтез и реакция полимеров

Полимеризация, реактивная экструзия и превращение жидкости в частицы обычно могут быть достигнуты путем подводной резки многих материалов.

Общие приложения

• ПП, ПЭ и его соединения, различные термопластичные эластомеры, ПА, ТПУ, ЭВА и другие клеи-расплавы.
• Обширный тепло- и массоперенос, узкое распределение времени пребывания, большое соотношение поверхности к объему, непрерывная работа. Идеально подходит для высоковязких и высокотемпературных реакционных систем.
• Непрерывная полимеризация или реактивная экструзия, такая как динамическая вулканизация, сшивание, прививка и удлинение цепи полиуретана, ПА, ПОМ, ПЭИ, ПК, ПММА, ПБТ, ППС и т. д.

Спецификация

Приводной клапан

Разгрузочное положение
расположение работы
Гидравлический привод

Гранулятор

Нагрев шаблона: нагреватель, электромагнитный нагрев или масло,
Два типа лезвий: конические и вертикальные. Он предназначен для разных материалов.
Две настройки давления ножей: ручная и гидравлическая.
Онлайн заточка лезвий
Запуск/остановка в одно касание

При подключении к воздушной трубе давление лезвия можно установить на сенсорном экране, и система автоматически регулирует лезвие в соответствии с заданным временем и давлением.

Система обезвоживания и циркуляции воды

Резервуар для воды с системой подогрева, контролем уровня воды и температуры.
Ротор дегидратора и приводной двигатель напрямую соединены для повышения эффективности работы.
Сепаратор сыпучих материалов
Дренажная система с дополнительными вентиляторами для удаления влаги.
Теплообменник легко чистится.
Используя три клапана в одном, он действительно обеспечивает нулевую компенсацию разницы во времени разгрузки, подачи воды и резки. Идеальный запуск в одно касание. прост в эксплуатации.