Полное руководство по покупке двухшнекового экструдера

Общеизвестно, что для обработки и производства модифицированных пластиковых изделий требуется множество различных типов оборудования. К числу такого оборудования относятся двухшнековые экструдеры, которые используются как для создания полимеров, так и для их эффективной обработки.

Чтобы добиться радикального улучшения как формы, так и функциональности, производители двухшнековых экструдеров постоянно совершенствуют технологии. Пользователи также могут получить высококачественные двухшнековые экструдеры, отвечающие их потребностям благодаря адаптируемости оборудования.

Шнековый экструдер — это устройство, которое включает в себя физические этапы транспортировки расплава, плавления, транспортировки твердых веществ, вытяжки, создания давления и осушения внутри самого шнека. Двухшнековые экструдеры предпочтительнее одношнековых, поскольку они более тщательно перемешивают расплав. В наши дни двухшнековые экструдеры являются «рабочими лошадками» индустрии переработки полимеров.

Типы двухшнековых экструдеров

В зависимости от направления вращения двухшнекового экструдера можно разделить на однонаправленные или противоположные. В экструдере с сонаправленным вращением шнеки вращаются в одном и том же направлении, а в экструдере, не вращающемся, шнеки вращаются в противоположных направлениях.

В зависимости от ориентации двухшнекового шнека можно разделить экструдеры на две параллельные категории: с параллельной осью и с пересекающейся осью. Существует два типа двухшнековых экструдеров: с параллельными осями и с пересекающимися осями, обычно называемыми коническими.

Параллельный двухшнековый экструдер

Поскольку расстояние между двумя шнеками небольшое, шнеки обладают хорошими свойствами самоочистки, то есть во время процесса транспортировки материалов вперед из-за тесного зацепления двух шнеков материалы непрерывно продвигаются вперед, не останавливаясь. чтобы материалы не накапливались в шнеке и не портились из-за высокой температуры, и всегда держите шнек в чистоте.

Поскольку два винта параллельны, длину винта теоретически можно увеличивать до бесконечности. Фактически, длина винта или соотношение длины к диаметру имеет очень гибкий диапазон. В зависимости от технологии обработки материала доступны от коротких 32:1 до очень длинных 64:1. В нашем практическом применении широко используемые характеристики 40:1, 44:1, 48:1 могут быть адаптированы к процессам модификации, наполнения и смешивания большинства материалов.

Соотношение длины и диаметра можно принять в соответствии с потребностями технологии переработки пластмасс, увеличивая или уменьшая его в зависимости от условий формования. По сравнению с коническими двухшнековыми экструдерами, параллельные двухшнековые экструдеры имеют гораздо больше параллельных возможностей. Хороший потенциал смешивания и пластификации, а также способность к дегазации, а также подобная адаптируемость к материалам и процессам формования пластиковых изделий являются характеристиками механизма транспортировки параллельного двухшнекового экструдера, который продвигает пластмассы вперед.

Конический двухшнековый экструдер

Два конических шнека помещаются в цилиндр под углом, причем сами шнеки располагаются горизонтально. Два выходных вала коробки передач имеют большее межосевое расстояние, поскольку межосевое расстояние двух осей постоянно увеличивается от меньшего конца к большому концу.

В этих трансмиссионных системах достаточно места для установки радиальных и упорных подшипников большего размера из-за отсутствия шестерен и зубчатых валов. Большой рабочий крутящий момент конического двухшнекового экструдера и огромная несущая способность обусловлены

Это возможно за счет приводных валов экструдера, каждый из которых имеет диаметр вала, достаточный для передачи крутящего момента. Этот экструдер с двумя параллельно работающими шнеками не имеет аналогов.

На что обратить внимание при покупке двухшнекового экструдера?

Ценовой диапазон

Стоимость двухшнековых экструдеров варьируется в зависимости от модели, технических характеристик и типа обрабатываемого материала. Существует большой разрыв в ценах между двухшнековыми экструдерами отечественного производства и зарубежными моделями мэйнфреймов, которые могут стоить десятки миллионов долларов. Те, кто хочет приобрести двухшнековые экструдеры, должны делать это в соответствии со своими конкретными требованиями и ресурсами.

Точность

Конструктивная точность обработки — это жесткий показатель, который в большей степени зависит от параллельности вала шнека, что, в свою очередь, влияет на качество обработки материала. Расстояние между краем винта и внутренней стенкой цилиндра, а также расстояние между областями зацепления определяются тем, насколько параллелен стержень винта.

Что касается второго, то глубина цементации внутренней стенки ствола и поверхности шнека в конечном итоге определяет долговечность срока службы. И последнее, но не менее важное: пока делитель крутящего момента и коробка передач работают точно, их можно игнорировать.

Требования к обработке

Подтверждение конфигурации оборудования в соответствии с требованиями к производительности материала, такими как температурная зона, соотношение сторон, метод открытия и закрытия, характеристики блока для замеса, мощность нагрева, износостойкость материала, а также перестановка и комбинация - лучший способ выбрать двухшнековый экструдер.

Выберите двухшнековый экструдер, который соответствует этим характеристикам. В большинстве случаев двухшнековый экструдер, вращающийся в одном направлении, используется для смешивания, пластификации и гранулирования сырья.

Заключение

Клиенты считают, что двухшнековые экструдеры крайне необходимы. Двухшнековые экструдеры бывают самых разных форм, с разными характеристиками и сферами применения. В результате важно понимать производительность и применение различных двухшнековых экструдеров.

Двухшнековый экструдер, вращающийся в одном направлении, является примером комбинированного шнека, поскольку он имеет высокую скорость и скорость сдвига. Его обычно используют для модификации полимеров, которые трудно разлагаются при нагревании, наполнении или реактивной экструзии материалов. Двухшнековый экструдер с взаимозацеплением и встречным вращением является хорошей машиной для пластификации благодаря своей функции смешивания. Его самая большая особенность заключается в том, что он может напрямую формовать порошок ПВХ. Если геометрическая структура винта изменена, его можно использовать и для обработки других материалов.

Для начала определите объем экструзии, исходя из размера пластиковой секции. После этого выберите характеристики двухшнекового экструдера, используя рассчитанный объем экструзии. По сути, при одинаковых условиях обработки и формования конический двухшнековый экструдер может выдерживать большее давление, чем его параллельный аналог.