Улучшение двухшнекового экструдера с точки зрения охлаждения и боковой подачи

Двухшнековые экструдеры широко используются при переработке пластмасс. В реальном производственном процессе двухшнековые экструдеры используют свои преимущества для повышения коэффициента использования материальных ресурсов и уменьшения остаточного количества материалов внутри экструдера. С расширением масштабов производства и переработки промышленность по производству и переработке модифицированных пластмасс предъявляет более высокие требования к технологическим характеристикам двухшнековых экструдеров.

Усовершенствования охлаждающей камеры и устройства боковой подачи двухшнекового экструдера могут эффективно повысить эффективность производства машины.

Трансформация холодильной камеры

Добавление охлаждающей камеры к двухшнековому экструдеру позволяет улучшить и оптимизировать производственный процесс двухшнекового экструдера. 

В прошлом большинство двухшнековых экструдеров имели воздушное охлаждение. Принцип воздушного охлаждения заключается в формировании кольцеобразной воздушной канавки на поверхности контакта между поверхностью цилиндра и нагревателем. Когда фактическая температура цилиндра выше, чем температура нагрева, установленная при нагреве, вентилятор, подключенный к воздушной канавке, начинает работать, и вентилятор продувает внешний воздух через воздушные щели, чтобы отвести тепло и обеспечить охлаждение. . Недостаток воздушного охлаждения заключается в том, что время задержки регулирования температуры слишком велико, а эффект охлаждения не очень хороший, в то же время из-за большого количества пыли в производственной среде двухшнековых экструдеров воздушное охлаждение увеличится. опасность пыли.

Сейчас совершенствуем проточный канал ствола с водяным охлаждением. Его преимуществами являются быстрое реагирование на регулирование температуры, высокая точность и хороший охлаждающий эффект. В то же время, высокотемпературная вода в резервуаре для воды может быть восстановлена и повторно использована для получения вторичной энергии. Применение водяного охлаждения повышает стабильность экструзии пластиковых изделий. Снижает риск перегрева расплава, влияющего на его свойства.

Усовершенствование устройства боковой подачи двухшнекового экструдера

В традиционном устройстве боковой подачи выпускное отверстие установлено перед транспортировкой материалов в экструдер под действием силы вращения шнека. Материал продолжает продвигаться по шнеку, нагревается и плавится, перемешивается под действием замешивающего компонента. Однако когда количество материала увеличивается, одна сторона порта подачи заполняется материалом, а с другой стороны остается некоторое пространство, что приводит к серьезному захвату воздуха во время всего процесса наполнения, что серьезно влияет на объем наполнения.

1. Уменьшите попадание воздуха во время наполнения.

Выпускное отверстие расположено перед боковым питающим отверстием. Оригинальный шнек заменен ходовым, а боковой загрузочный бункер разделен на две части. Передняя часть используется для вытяжки, а задняя часть — для подачи. Во время процесса транспортировки наполнения ходовой винт поддерживает материал, уплотняя его, и плавно выпускает захваченный воздух через переднюю часть бункера и входное выпускное отверстие бокового порта подачи.

2. Зарезервируйте свободное пространство с одной стороны порта подачи.

За счет увеличения свободного пространства на одной стороне порта подачи для удовлетворения фактических требований к объему наполнения на основе существующего шнека разработан большой компонент ходового винта, асимметричный компонент шнека устанавливается перед портом подачи со стороны шнека, обратная транспортировка Компонент спроектирован на одной стороне отверстия подачи со стороны винта, а компонент с обратной канавкой спроектирован на другой стороне. Когда экструдер транспортирует материалы, материалы попадают в главный порт подачи, попадают в экструдер, продолжают продвигаться вдоль шнека и плавятся. Когда материал достигает асимметричной составляющей, состояние распределения существенно меняется под действием асимметричной составляющей. Одна сторона подающего порта подает материал в обратном направлении, а другая сторона синхронно подает его в обратном направлении. Во время процесса обратной транспортировки одна сторона порта подачи образует полость под действием компонента обратной транспортировки, что значительно улучшает заполняющую способность устройства боковой подачи.

3. Двусторонняя система подачи.

Для некоторых систем рецептур материалов с высоким содержанием наполнителя

Мы разработали две системы боковой подачи для следующих применений:

• Высокопропорциональная добавка для материалов с высоким содержанием наполнителя. Когда один или два материала в процессе приготовления требуют более высокого коэффициента наполнения, а основная подача достигла максимальной пропускной способности, мы используем разделенную боковую подачу, чтобы снизить давление основной подачи. При этом снижается и рассеивающая способность главного винта. добиться наилучшего эффекта дисперсии.
• В соответствии с различными технологическими требованиями: некоторые реактивные добавки вступают в реакцию в более поздних бочках. Если добавлено слишком рано. Добавки участвуют в реакции и влияют на характеристики готового продукта, что особенно подходит для случаев реактивной экструзии.
• Некоторые материалы имеют низкую температуру плавления. В смеси с материалами с более высокой температурой плавления, чтобы избежать разложения при перегреве и карбонизации низкотемпературного сырья, на заднем конце добавляется боковое питание. Низкую температуру можно установить в зоне добавления боковой подачи.