Факторы, влияющие на влажность пеллет, полученных методом подводного окомкования

Чтобы повысить качество своей конечной продукции, некоторые производители вложили средства в дорогостоящие подводные грануляторы, но обнаружили, что содержание влаги в гранулах остается высоким. Неужели нет разницы между дорогими подводными грануляторами и более доступными? На самом деле это просто недосмотр в производственном процессе.

При производстве пластиковых гранулятов основными методами гранулирования являются гранулирование с воздушно-водяным охлаждением, гранулирование с водяным кольцом и гранулирование под водой. В системах гранулирования, где в качестве охлаждающей среды используется вода, выбор метода гранулирования напрямую влияет на поверхностную влажность пластиковых частиц, что, в свою очередь, влияет на качество конечных частиц. Среди этих методов контроль содержания воды при подводном гранулировании оказывается относительно сложной задачей.

Итак, какие факторы влияют на содержание воды в подводных гранулированных продуктах?
Влияние лезвий гранулирования:

1. В процессе эксплуатации лезвия гранулятора могут изнашиваться.

После износа на срезанных частицах могут образовываться заусенцы, которые имеют тенденцию впитывать воду. Эту абсорбированную воду трудно удалить во время последующих процессов обезвоживания, что приводит к повышенному содержанию воды.

2. Влияние фильтрующих сеток:

Длительное использование фильтрующих сеток может привести к чрезмерному напору и давлению смены сеток. При выходе из формы материал испытывает внезапный сброс давления, вызывая набухание, которое легко улавливает водяной пар, образуя пустоты. Следовательно, вода, оставшаяся внутри материала, не может быть удалена при последующей сушке.

3. Низкое давление напора:

Недостаточное давление напора снижает плотность материала, выдавливаемого из матрицы, позволяя воде проникать в частицы во время транспортировки. Эту просачивающуюся воду трудно удалить во время обезвоживания.

4. Неподходящий дегидратор:

Мощность дегидратора слишком мала, диаметр ротора слишком мал. Несовместимые дегидраторы могут привести к недостаточному обезвоживанию и сокращению пути преодоления частиц во время процесса обезвоживания, что препятствует эффективному удалению влаги.

5. Низкая температура резервуара для воды:

Обезвоживание горячей водой более эффективно, чем обезвоживание холодной водой. Даже при гранулировании стренги при охлаждении наиболее эффективный метод обезвоживания включает продувку горячим воздухом. Первоначально гранулированный материал часто сохраняет высокое содержание влаги из-за необходимости снизить температуру резервуара для воды при попадании воды в циркуляционную систему, а затем ее температура повышается, поскольку гранулированный материал передает тепло от гранулятора.

6. Высокая температура резервуара для воды:

Чрезмерно высокая температура в резервуаре для воды может замедлить охлаждение частиц, что приведет к образованию язв на поверхности и набуханию частиц, задерживая воду, когда они сжимаются во время охлаждения.

7. Низкий объем воды в резервуаре для воды:

Недостаточный объем воды в резервуаре может затруднить циркуляцию воды, продлить впитывание частиц и привести к инфильтрации воды, что приводит к высокому содержанию влаги в частицах.

8. Нестабильное кормление:

Непоследовательная подача может привести к значительным различиям в размерах частиц, при этом большие расхождения приводят к более высокому содержанию влаги в более крупных частицах.

Преимущества системы подводного гранулирования: высокая степень автоматизации, красивая форма конечного продукта, особенно подходит для производства средних и больших объемов. Подходит для модифицированного гранулирования большинства пластмасс. Однако для некоторых легко впитывающих материалов не рекомендуется использовать систему подводного гранулирования, кроме того, такую систему подводного гранулирования также не рекомендуется использовать для сверхвысокотемпературных пластиков в инженерных пластиках.