Что такое гранулятор ПЭТ-бутылок?

Гранулятор пластиковых бутылок это вид оборудования, специально используемого для утилизации отходов ПЭТ-бутылок. Посредством ряда технологических процессов отходы ПЭТ-бутылок восстанавливаются, очищаются, измельчаются и перерабатываются и, наконец, превращаются в гранулированное сырье, которое можно использовать в производстве переработанных пластиковых изделий. 

Эти переработанные пластиковые частицы можно использовать для изготовления различных пластиковых изделий, таких как ПЭТ-бутылки, ПЭТ-пленки. пластиковые коробки, волокна и так далее. Применение гранулятора пластиковых бутылок помогает снизить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами, а также реализовать использование ресурсов и переработку отходов ПЭТ-бутылок, что соответствует концепции защиты окружающей среды и устойчивого развития.

Композиты гранулятора ПЭТ-бутылок?

Гранулятор пластиковых бутылок обычно состоит из следующих основных компонентов: 

Странспортировка  система: используется для транспортировки отходов ПЭТ-бутылок внутрь машины для переработки, обычно включая конвейерные ленты, открыватель тюков, механический сепаратор этикеток, ручную сортировку и другое оборудование. 

Система дробления: отвечает за предварительное дробление и измельчение поступающих хлопьев ПЭТ, обычно резку и измельчение хлопьев ПЭТ лезвиями или фрезами. Дробилку можно разделить на высокоскоростную и обычную дробилку в зависимости от энергопотребления и производительности, а ленточный конвейер должен быть оборудован до и после дробилки для контроля количества подачи в дробилку.

Система очистки: очищайте и удаляйте загрязнения из разбитых ПЭТ-бутылок, чтобы обеспечить качество и чистоту переработанных частиц. В том числе: мойка для очистки, винтовой спиральный конвейер, машина для фрикционной очистки, кастрюля и другое оборудование. Роль кастрюли заключается в очистке клея и других низкомолекулярных веществ, оставшихся на листе бутылки, путем добавления соответствующего количества растворителя в горячую воду. кувшин для воды.

Система сушки: включая дегидратор, систему сушки горячим воздухом и т. д. Поскольку очищенные хлопья из ПЭТ-бутылок содержат влагу анисовых семян, остаточная вода должна быть удалена с помощью дегидратора и системы сушки, а вода в хлопьях из ПЭТ-бутылок повлияет на качество грануляции.

Экструзионная система: очищенные ПЭТ-бутылки плавятся, экструдируются и превращаются в гранулированные переработанные пластиковые материалы, которые обычно экструдируются с помощью двухшнекового экструдера.  

Система охлаждения: используется для быстрого охлаждения и затвердевания экструдированных частиц переработанного пластика для последующей упаковки и хранения. Включая резервуар для воды, гранулятор, дегидратор, вибрационное сито, силос для продукта и т. д.

Система контроля: используется для управления работой и работой всего гранулятора пластиковых бутылок, включая контроль температуры, контроль скорости, мониторинг рабочего состояния и другие функции.

Применение гранулятора ПЭТ-бутылок

Предварительная обработка выброшенных ПЭТ-бутылок: Гранулятор пластиковых бутылок впервые используется для предварительной обработки выброшенных ПЭТ-бутылок. Сюда входит очистка выброшенных ПЭТ-бутылок, удаление поверхностной грязи и этикеток, удаление остатков жидкости и так далее. Этот шаг обеспечивает плавный ход последующего процесса обработки. 

Дробление ПЭТ-бутылок предварительно обработанная ПЭТ-бутылка поступает на стадию дробления и измельчения. В грануляторе для переработки стружки ПЭТ-бутылок используется лезвие или режущая головка для механического разрыва и дробления ПЭТ-бутылки, а также разрезания ПЭТ-бутылки на мелкие частицы или фрагменты для последующей обработки. 

Плавление и грануляция: измельченные фрагменты ПЭТ-бутылок поступают в гранулятор путем плавления и экструзии, при котором фрагменты ПЭТ-бутылок плавятся при высокой температуре. Двухшнековый гранулятор обладает преимуществами превосходной вакуумной системы, регулируемого модульного шнека и регулируемого выхлопного цилиндра. Он может извлекать влагу из расплава ПЭТ и избегать снижения вязкости, вызванного гидролизом ПЭТ.

Производство изделий из переработанного пластика: Гранулированное сырье, обработанное гранулятором для восстановления стружки из ПЭТ-бутылок, может быть использовано в производстве переработанных пластиковых изделий. 

Эти переработанные пластиковые частицы можно использовать для изготовления ПЭТ-бутылок, пластиковых упаковочных коробок, волокон, веревок, пленок и других пластиковых изделий. 

Защита окружающей среды и переработка ресурсов: применение гранулятора пластиковых бутылок помогает снизить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами и реализовать использование ресурсов и переработку выброшенных ПЭТ-бутылок. 

Перерабатывая использованные ПЭТ-бутылки в переработанные пластиковые частицы, можно снизить спрос на первичные пластмассы, снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды. 

Вообще говоря, применение гранулятора пластиковых бутылок охватывает предварительную обработку, дробление и измельчение, плавление и гранулирование отходов ПЭТ-бутылок, а также производство переработанных пластиковых изделий, а также способствует реализации защиты окружающей среды и переработке ресурсов.

Как обслуживать гранулятор ПЭТ-бутылок?

Регулярная уборка: регулярно очищайте поверхность и внутренние части машины, чтобы обеспечить нормальную работу машины. В процессе очистки обращайте внимание на удаление пыли, мусора и остатков, скопившихся внутри машины. 

Смазка: регулярно смазывайте подшипники, детали трансмиссии и поверхности скольжения машины, чтобы уменьшить трение и износ и обеспечить плавную работу машины. 

Проверьте электрическую систему: регулярно проверяйте, не ослаблены ли и не изношены ли проводка и соединения электрической системы, чтобы обеспечить стабильность и безопасность электрической системы. 

Проверьте износ ствола и винта: Регулярно проверяйте цилиндр и шнек двухшнекового экструдера. Как правило, твердость винта ниже, чем у ствола, и винт быстро изнашивается. Зазор между цилиндром и шнеком двухшнекового экструдера очень мал (0,2-0,4 мм). Если зазор превышает 1 мм, оригинальный винт необходимо заменить.

Регулярно проверяйте нагревательный элемент: Перед каждым запуском,Перед каждым запуском проверяйте исправность ТЭНа на устройстве.При возникновении неисправности его необходимо вовремя заменить.

Настройка и калибровка: регулярно проверять параметры и систему управления машины, чтобы убедиться, что ее рабочие параметры и рабочее состояние соответствуют требованиям, и производить необходимые регулировки и калибровки. 

Предотвращение засорения: После каждого отключения головку машины необходимо открывать для очистки пресс-формы, используемой в фильтре устройства смены сеток, и остаточного материала в проточном канале головки машины. Будьте готовы к следующему забегу.

Регулярное техническое обслуживание: составьте план регулярного технического обслуживания в соответствии с использованием и производством машины, включая замену уязвимых частей, проверку гидравлической системы и системы охлаждения и т. д. 

Обратите внимание на безопасность: В процессе обслуживания и ремонта обращайте внимание на правила безопасной эксплуатации машины, чтобы избежать несчастных случаев и травм. 

Подводя итог, регулярная очистка, смазка, проверка электрических систем, проверка цилиндра и винта, регулировка и калибровка, предотвращение блокировки, регулярное техническое обслуживание и безопасность являются ключевыми этапами в обслуживании гранулятора пластиковых бутылок.