Русский 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Листовая экструзия
Листовая экструзия представляет собой плавление горячих пластиковых гранул, а затем выдавливание расплавленного материала через узкую плоскую матрицу в рулоны, которые успокаивают и затвердевают материал в непрерывный лист, используемый для упаковки и изготовления крышек контейнеров. Чаще всего преодолеваются трудности, которые могут повлиять на качество экструдированного продукта. Вот подробный анализ 11 распространенных проблем, связанных с процессом экструзии, их причин и некоторых относительных решений.
Текстура яблочного пюре
Эта текстура грубая и неровная; обычно это происходит в результате очень высоких температур плавления. В связи с этим температуру в экструдере можно снизить, а скорость шнека отрегулировать так, чтобы поток расплава был стабилизирован. Кроме того, существует необходимость дальнейшего изучения свойств самих материалов, поскольку некоторые составы могут быть более чувствительны к этому дефекту в условиях высоких температур.
Черные крапинки
Эти дефекты обычно возникают из-за термической деградации полимеров или посторонних примесей. Также важно соблюдать строгий график смазки и избегать любых загрязнений в среде погрузочно-разгрузочных работ. Использование смол высокой чистоты и добавление более совершенных систем фильтрации также может снизить появление черных пятен.
Гели
Гели, состоящие из нерастворенных частиц, остаются липкими из-за недостаточного перемешивания или низких температур обработки. Улучшенная конструкция смесителя и оптимизация температурных профилей позволяют исправить это. Оценка качества сырья также полезна, поскольку примеси могут усугубить эту проблему.
Рыбьи глаза
Это рыбьи глаза: маленькие круглые пустоты из-за удержания влаги или плохого перемешивания. Рыбий глаз часто можно устранить за счет лучшей сушки полимера и улучшения методов смешивания. Возможно, стоит изучить некоторые из новых технологий сушки, чтобы получить обезвоженную смолу перед экструзией.
Проблемы с высокой четкостью
Проблемы с прозрачностью могут возникнуть из-за высокой скорости охлаждения или использования смолы низкого качества. Для улучшения прозрачности продукта необходимо снизить скорость охлаждения и одновременно использовать более качественные смолы с лучшими оптическими свойствами. Кроме того, постоянный мониторинг процесса охлаждения может обеспечить достижение требуемого уровня прозрачности.
Пузыри в листе
Образование пузырьков из-за захвата и уноса воздуха можно в значительной степени сдержать, регулируя температуру головки и увеличивая количество вентиляционных отверстий. Во-вторых, следует учитывать конструкцию матрицы, обеспечивающую адекватные условия для максимального выхода захваченного воздуха во время экструзии. Это следует сочетать с проверкой любых изменений условий обработки, которые могут еще больше ухудшить ситуацию с захватом воздуха.
Млечные участки на листе
Млечные пятна являются обычным явлением из-за примеси влаги внутри полимера. В результате наиболее важными процессами являются правильная сушка полимера и идеальные условия экструзии. Для снижения остаточной влажности следует использовать современные высокопроизводительные системы сушки.
Плохой блеск
Потеря глянцевого покрытия из-за дефектов поверхности валков или неправильной температуры валков может стать проблемой. Для получения блеска валки необходимо полировать и контролировать температуру. Техническое обслуживание и осмотр поверхностей валков необходимо проводить регулярно, чтобы можно было устранить любые дефекты, которые могут возникнуть.
Край Керлинг
Часто скручивание кромок вызвано несбалансированной системой охлаждения или недостаточным балансирующим потоком по краям листа. Об этом позаботятся сбалансированные охлаждающие валки и сбалансированные потоки материала. Машина должна быть соответствующим образом откалибрована для обеспечения сбалансированного распределения температуры и потока.
Неравномерная толщина листа
Сбои в толщине листа возникают в основном из-за нерегулярного потока материала и неправильной регулировки штампа. Периодические калибровки штампов и бесперебойная подача материала обеспечат однородность толщины. Также следует установить автоматизированные системы измерения толщины, которые вносят коррективы в процесс в режиме реального времени.
Царапины на поверхности
Царапины обычно возникают из-за частиц внутри матрицы или на поверхности валка. Чтобы свести к минимуму дефекты поверхности, очистку и проверку на износ следует проводить гораздо чаще. Правильное применение высококачественных матриц и валков с повышенной устойчивостью к истиранию также сведет к минимуму количество царапин.
Эти проблемы можно эффективно решить только с помощью технических исправлений, но при полном знании материалов и условий процесса, особенно экструзии, при обеспечении высококачественных результатов. Достижение этой единственной цели также должно осуществляться за счет эффективного производственного потока.
Гранувель Экструзия – Ваш надежный производитель и поставщик экструзионных машин
С момента своего основания в 2015 году компания Granuwel Extrusion занимается исследованиями и инновациями в линиях экструзии листов. Мы поставляем решения для экструзии листов клиентам по всему миру. Имея многолетний опыт, мы отточили наши технологии в этой области. Если у вас есть какие-либо другие вопросы по экструзии листов, свяжитесь с нами.
Мы можем предоставить нашим клиентам наиболее подходящие решения по наиболее конкурентоспособным ценам. Свяжитесь с Granuwel Extrusion, чтобы получить конкурентное преимущество.