10 способов улучшить производительность двухшнековых экструдеров

Операторы и заводские инженеры уже знают, что существует множество технологий, которые могут улучшить производительность двухшнековых экструдеров. Однако большинство этих методов являются эмпирическими и не упоминаются ни в одном руководстве по оборудованию. Они обычно не упоминаются в учебниках и технических документах. Но иногда корректировка нескольких мелких деталей может сильно повлиять на производительность экструдера. Эти методы можно разделить на три основные категории: технология установки, обслуживание машины и пользовательские программы. Эта статья будет разделена на две части, в которых будут представлены десять методов улучшения производительности смешивания двухшнековых шнеков.

Используйте изолирующую прокладку

Большая часть питающей секции имеет водяное охлаждение. Но поскольку ствол привинчен к фланцу, а затем соединен с нагретой частью ствола, тепло постоянно передается от более горячей части к более холодной. В результате ствол 2 обычно не может поддерживать достаточно высокую температуру. В типичных случаях оператор устанавливает температуру ствола 2 на уровне 180 ℃, но из-за теплопотерь подающего ствола температура никогда не превысит 135 ℃.

Самое простое решение — установить изолирующую шайбу между подающим стволом и фланцем ствола 2. Обычно эти шайбы имеют толщину 1 мм, и мы рекомендуем складывать две шайбы вместе для лучшей изоляции. Некоторая теплопроводность через резьбовые элементы и винтовые валы все равно будет, но не такая большая, как без изоляции.

Новые экструдеры обычно поставляются с изоляторами, но многие операторы не осознают их важности и выбрасывают их при снятии цилиндра. Через несколько лет изолирующую прокладку следует заменить, поскольку материал будет разрушаться и разрушаться.

Боковая подача порошка

Боковая подача широко используется для подачи упаковки в двухшнековый экструдер. Многим переработчикам требуются наполнители с очень высоким содержанием, которые обычно представляют собой рыхлые материалы с низкой объемной плотностью. Достижимая предельная нагрузка обычно ограничивается двумя параметрами:

Объем боковой упаковки и главного шнека экструдера

Объемная емкость зависит от свободного объема сдвоенных шнеков бокового питателя и главного шнека экструдера, а также скорости вращения двух шнековых групп. Если материал можно подать в секцию транспортировки, сняв боковой питатель шнека с экструдера, подача высокоскоростного материала может оказаться легкой. 

Однако когда наполнитель соединен с экструдером, производительность обычно ограничивается количеством материала, приемлемого для основного шнека экструдера. Таким образом, главный шнек экструдера лучше всего сочетается с резьбовыми элементами с большим шагом (длинная резьба вперед) в положении наполнителя, простирающимися от 2D до 4D после наполнителя. 

Это необходимо для того, чтобы расплав в экструдере быстро продвигался вперед, чтобы обеспечить максимальный свободный объем для входа наполнителя. Если конструкция шнека вызывает «закупорку» какого-либо материала после наполнителя, это серьезно ограничивает количество подаваемого наполнителя.

Вытяжная способность, позволяющая воздуху выходить из экструдера

Целью выхлопа является облегчение выхода воздуха и предотвращение потери большого количества набивки из выпускного отверстия. Лучшая конфигурация — установить верхнее вентиляционное отверстие бочки непосредственно перед боковым наполнителем. Иногда в верхней части боковой заливки можно использовать небольшую вентиляционную заглушку размером в половину прорези. Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать:

Высота падения питателя

в идеале устройство подачи должно располагаться как можно ближе к верхней части бокового загрузочного отверстия, чтобы свести к минимуму падение. Если позволить пушистому материалу упасть с воздуха, он раздуется до такой степени, что объемная плотность значительно уменьшится. Это ограничит производительность всей производственной линии.

Тип мешалки питателя

Убедитесь, что мешалка в питателе наполнителя не раздувает материал и не снижает объемную плотность. Многие производители дозаторов имеют специальные конструкции порошковых смесителей.

Убедитесь, что упаковочное ведро вентилируется.

Вместе с насадкой насадка также вводит в экструдер большое количество воздуха. За вентиляцию будет отвечать верхняя часть отверстия в боковой заправочной прорези. Если вы видите на желобе прочную крышку с короткой круглой трубкой и гибким разъемом, подсоединенным к кормушке, важно иметь еще одно вентиляционное отверстие.

Заземлите все бункеры/желоба для снятия статического электричества.

некоторые материалы производят статическое электричество из-за трения. Электростатический заряд приведет к прилипанию порошка к внутренней поверхности бункера и желоба, что приведет к слеживанию и другим проблемам. Простое решение — подключить заземляющий провод от желоба к заведомо исправной точке заземления на стойке.

Инжектор сжатого воздуха

Если слеживание сохраняется, иногда требуется специальный раствор. Можно использовать бункерный вибратор, но сложно определиться с размером и установкой. Другой вариант — «бластер» со струйными форсунками, которые хитроумно расположены в стенке желоба, чтобы разрушить слежку, прежде чем она станет слишком большой. 

Воздушное сопло соединено с электромагнитным клапаном, который активируется таймером повторяющегося цикла. Это позволяет вам установить время задержки между циклом опрыскивания и опрыскиванием. Лучше всего установить небольшой бензобак перед электромагнитным клапаном, чтобы обеспечить резкие воздушные импульсы.

Водяной насос высокого давления

Хорошо известно, что турбулентность в трубах может вызвать большую теплопередачу, чем от стенок труб и ламинарных потоков. Явление ламинарного потока возникает при низкой скорости жидкости, вызванной переносом низкого давления. В случае ламинарного течения образуется устойчивый пограничный слой, подобный изолятору между основным потоком тела и стенкой трубы. Жидкий «слой» скользит по соседним слоям, не смешивается и не отбирает слишком много тепла. 

В турбулентности, вызванной переносом высокого давления, происходит высокая степень бокового обмена импульсом, который разрушает пограничный слой. В результате интенсивное движение жидкости приводит к гораздо большей передаче тепла от стенки трубы к жидкости. Самый простой способ вызвать турбулентность в отверстии охлаждения ствола — увеличить давление подачи. Давление питания системы рециркуляции охлаждения экструдера обычно составляет от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Для достижения турбулентности необходимо давление около 120 фунтов на квадратный дюйм. 

Добиться этого можно относительно легко, заменив насос в системе рециркуляции на высоконапорный. Почти все компоненты системы охлаждения экструдера (шланги и клапаны) рассчитаны на давление не менее 150 фунтов на квадратный дюйм, поэтому 120 фунтов на квадратный дюйм по-прежнему имеет определенный коэффициент безопасности. В процессе сильно экзотермического нагрева преимущества будут очевидны сразу, обычно значительно уменьшая или даже устраняя температурное покрытие. Еще одним преимуществом турбулентности является то, что она может предотвратить образование накипи в охлаждающем отверстии.

Охлаждающее отверстие для промывки кислотой

Цилиндр экструдера с водяным охлаждением представляет собой теплообменник, и, как и во всех других теплообменниках, отверстие для охлаждающей жидкости забивается накипью. Большинство операторов отмечают, что эффективность охлаждения нового экструдера намного лучше, чем у экструдера после трех-четырех лет эксплуатации. Это связано с тем, что новый цилиндр экструдера имеет гладкое, блестящее, недавно просверленное отверстие для охлаждения. Отверстие старой машины покрыто слоем твердых минеральных отложений, выполняющим роль изолятора.

Если не остановить накопление накипи, это приведет к более серьезным проблемам. В конце концов, охлаждающее отверстие может быть полностью заблокировано, и поток станет нулевым. Если это произойдет, единственное решение — снять цилиндр с экструдера и просверлить все отверстия для охлаждения — трудоемкий процесс. Поэтому, как кислоту используют для удаления накипи с бытовых водонагревателей, так и охлаждающие отверстия можно регулярно травить.

Используйте синтетическое трансмиссионное масло.

Редуктор – это сердце двухшнекового экструдера. Если он поврежден, его ремонт будет дорогостоящим и может занять много времени. Чтобы избежать проблем с коробкой передач, каждый может легко сделать одно: перейти на синтетическое трансмиссионное масло. Синтетическое масло является большим достижением в технологии смазывания:

• Он более «скользкий» и может уменьшить трение. 

• Увеличьте срок службы шестерен, подшипников и уплотнений. 

• Коробка передач работает холоднее и тише. 

• Синтетическое масло не потеряет вязкость из-за механического сдвига. 

• Сохраняет высокую вязкость при высокой температуре. 

• Это повышает общую эффективность коробки передач.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на разработке и производстве высокополимерных экструдеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам или запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта:info@granuwel.com

Интернет: https://toolant.net