5 минут, чтобы разобраться в различных типах экструдеров

А шнековый экструдер это тип насоса, используемый в машине для литья пластмасс для перекачивания

расплавленный пластик. Шнековый экструдер является одним из распространенных машин, используемых на заводах по производству пластмасс и полимеров. В основном существует два типа экструдеров: одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры. Эти экструдеры работают по-разному, и оба имеют свои сильные и слабые стороны.

Различные типы шнековых экструдеров

Одношнековый экструдер

А одношнековый экструдер представляет собой пластиковый впрыскивающий насос, в котором используется винт, вращающийся внутри нагретого цилиндра. Это одно из широко используемых технологических достижений в экструзии пластика. Его структура проста в изготовлении, имеет высокую эффективность обработки и экономична.

Одношнековый экструдер работает с использованием трех секций; система экструзии, система отопления и охлаждения и система передачи. Экструдер характеризуют его диаметр, длина, шаг и глубина.  

Преимущества одношнековых экструдеров

• Одношнековые экструдеры используют в своей работе множество различных типов материалов.

• Иметь высокую пропускную способность

• Они доступны по цене, поэтому их могут себе позволить даже люди малого бизнеса и домовладельцы.

• Подходит для пластификации полимерных гранул для экструзии.

Недостатки одношнековой экструзии

Некоторые недостатки одношнековых экструдеров:

• Сила сдвига одношнекового экструдера меньше, чем у двухшнекового экструдера.

• Производительность подачи неудовлетворительна, поскольку материалы транспортируются через пластиковые материалы.

• Они подходят не для всех процессов, поскольку такие материалы, как пасты или порошки, трудно смешивать. У него нет функции самоочистки.

Двухшнековый экструдер

А двухшнековый экструдер имеет передаточное устройство, использующее два винта. Двойные экструдеры можно разделить на типы с сеткой и без сетки.

Преимущества двухшнекового экструдера

• В этом экструдере вы можете выполнять несколько функций обработки, поскольку производительность зависит от скорости шнека.  

• Это помогает создавать продукцию хорошего качества, поскольку обеспечивает лучшую теплопередачу и более контролируемую температуру.

• Двухшнековый экструдер имеет функцию самоочистки. Эта функция помогает снизить износ и деградацию материала.

• Двухшнековый экструдер можно использовать с несколькими материалами и сжатием, что дает лучшие результаты.

Недостатки двухшнекового экструдера

Несмотря на то, что двухшнековые экструдеры имеют множество преимуществ для пользователей, у них также есть некоторые недостатки.

• Имеет высокие эксплуатационные расходы. Если вы используете экструдер этого типа, вам следует рассчитывать на то, что вы заплатите больше, чем за одношнековые экструдеры, поскольку частое обслуживание обходится очень дорого.

• Операции более сложны, чем у одношнековых экструдеров. Понять, как работает двухшнековый экструдер, может быть сложно.

Лабораторный экструдер

Лабораторные экструдеры подходят для производства небольших партий материала. Этот тип экструдера относительно небольшой по размеру и может использоваться для удовлетворения потребностей любого лабораторного помещения или объекта.

 Эта машина доступна в широком диапазоне форм и размеров деталей, включая конфигурации спирали, цилиндра, винта и матрицы. Лабораторные экструдеры можно настроить в соответствии с конкретными потребностями и для различных применений.

Применение экструдеров

Двухшнековые экструдеры можно разделить на двухшнековые экструдеры с противоположным вращением и двухшнековые экструдеры с сонаправленным вращением в зависимости от различных направлений вращения двух шнеков.

Двухшнековые экструдеры с сонаправленным вращением можно использовать для физической и химической модификации матричных смол. Двухшнековые экструдеры с сонаправленным вращением используются для смешивания, диспергирования и смешивания всех видов сырья. Двойные шнеки, вращающиеся в противоположных направлениях, противостоят друг другу в точках сдвига, что приводит к гораздо большему эффекту смешивания.

Порошкообразный карбонат кальция, тальк и диоксид титана часто используются для смешивания и наполнения пластмасс. Наполнители обычно могут составлять от 30% до 60% партии. Порошкообразные наполнители содержат большое количество воздуха, однако в процессе смешивания воздух рассеивается в зоне замеса шнека. Когда материал попадает в винтовую канавку, воздух течет в противоположном направлении, мешая положительной доставке порошка и в конечном итоге уменьшая объем экструзии.

Последние мысли

При покупке экструдеров вы должны учитывать цель, для которой вы их покупаете, а затем искать экструдер, который поможет вам достичь желаемых результатов. Двухшнековый экструдер имеет широкое применение, он более эффективен, чем одношнековый экструдер, и, следовательно, считается лучшим экструдером для покупки. Однако прежде чем сделать выбор, вы должны учитывать такие факторы, как стоимость и назначение экструдера.