Трехшнековый экструдер имеет гибкое и разнообразное геометрическое расположение. Многие зоны зацепления образуют многочисленные изменения направления потока и скорости потока материала, а распределение частиц в пространстве имеет очень полезный эффект: отличные характеристики смешивания, небольшое соотношение сторон и высокая производительность привлекают большое внимание.

Конструкция трехшнекового экструдера отличается тем, что три шнека расположены в одну линию и вращаются в одном направлении, что эквивалентно производственной мощности двух пар двухшнековых трехшнековых экструдеров.

Преимущества трехшнекового экструдера серии GSE:

1. Трехшнековый экструдер с достаточным плавлением, диспергированием и равномерно расположенным в линии увеличивает производительность. начисление процентов диапазон, улучшить эффект начисление процентови имеют хороший фактический эффект пластификации. Из-за существования двух областей зацепления диапазон прокатки становится более равномерным. Множители делают дисперсию более равномерной.

2. Высокая производственная мощность.
Если взять в качестве примера производство маточной смеси с высоким содержанием талька, без интенсивного перемешивания, машина 3-Φ52 может производить маточную смесь с высокой концентрацией 80% за один раз, а производственная мощность составляет 350 кг/час, и 2 -Φ52 (двушнековая машина того же типа) может производить только маточную смесь для наполнения с концентрацией 40%, не прибегая к интенсивному перемешиванию или повторной обработке, 60 кг/час.

3. Энергосбережение.
Если взять в качестве примера машину 3-Φ52, главный двигатель мощностью 75 кВт, 500 об/мин, производит маточную смесь сажи с концентрацией 50%, 180 кг/ч, ток главного двигателя составляет 90 ампер, а удельная мощность составляет всего 0,2-0,25 кВт.

4. Продукция высокого качества.
Во-первых, двухшнековый экструдер производит концентрацию проводящей сажи 50%, что требует внутреннего перемешивания, в то время как трехшнековый экструдер не требует внутреннего смесителя, и материал можно напрямую подавать в трехшнековый экструдер для производства. Концентрация маточной смеси сажи 50%, при укусе маточная смесь будет спущена, растрескается, но не сломается, что указывает на то, что изготовленная маточная смесь имеет хорошую прочность. почему? Это связано с его достаточным плавлением и равномерным диспергированием компонентов. Он используется для выдувания пленки толщиной 0,005 мм, и результаты испытаний особенно пропорциональны. При интенсивном перемешивании трехшнековый экструдер может производить маточную смесь с более высокой концентрацией технического углерода и хорошей ударной вязкостью частиц.
Второй - это маточная смесь ПЭ или ПП с содержанием карбоната кальция 85%, производимая двухшнековой машиной, которая ломается при защемлении пальцем, тогда как маточную смесь того же препарата, произведенную трехшнековой машиной, невозможно зажать пальцами. , а центробежный дегидратор обезвоживает и сушит, не разрушая его.
В-третьих, производство огнестойкого кабельного материала из полипропилена. После банбериирования материал изготавливается с помощью двухшнекового экструдера 2-Φ65 с соотношением сторон 40. Прочность составляет 13 МПа, а степень удлинения - 185%. Однако при использовании трехшнековой машины 3-Φ65 без внутреннего смешивания прочность полученного материала составляет 14 МПа, а удлинение - 237%. Кроме того, трехшнековая машина может перерабатывать алюминиевый порошок или маточную смесь с наполнителем из триоксида сурьмы 70%, а двухшнековая машина - нет.