Применение двухшнекового экструдера (TSE) в повседневной жизни

Роль пластика в жизни

Пластмассы играют роль во всех аспектах современной жизни: от здоровья и благополучия, транспорта, общения и спорта до досуга и так далее. Пластиковые компаунды, используемые для изготовления этих компонентов, почти всегда обрабатывались в электрическом двухшнековом экструдере (TSE). Вращающийся в одном направлении пластиковый двухшнековый экструдер является наиболее распространенной во всем мире композитной системой полимера и наполнителя, волокна и добавок. 

Сильное перемешивание между шнеками и короткое расстояние массообмена делают TSE эффективным, повторяемым и универсальным оборудованием непрерывного действия для композитов. Эти устройства используются для смешивания материалов для придания желаемых свойств продуктам, таким как упаковочные пленки, ковровые волокна, дизайн интерьера автомобилей, конструкционные настилы, проводящие компоненты, синтетические винные пробки, медицинское оборудование, авиационная промышленность и большинство других отраслей промышленности.

Существует множество видов пластмасс, в том числе полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС, ПК, ПВХ и т. д. В повседневной жизни, за исключением некоторых биоразлагаемых пластиков, они могут полностью разлагаться в определенных климатических условиях и во времени без вреда для окружающей среды. Большинство пластиковых отходов не разлагаются. Накопившись, они легко загрязняют окружающую среду, вызывают пожар и потребляют электроэнергию. Поэтому переработка пластиковых изделий также является нашей ответственностью и обязательством.

Как использовать TSE для переработки пластмасс？

В чем разница между постпромышленной переработкой (PIR) и переработкой после потребления (PCR)? Почему в настоящее время существует мало двухшнековых экструдеров с сонаправленным вращением для переработки? Каковы возможности расширения технологии TSE? Двухвинтовая композитная технология предоставляет уникальные возможности для ПИР и ПЦР. 

Однако, помимо признания преимуществ переработки технологии TSE, также важно внимательно относиться к некоторым присущим ей ограничениям, чтобы определить, как правильно использовать эту проверенную в отрасли и проверенную технологию. Двухшнековые экструдеры-грануляторы для пластика могут перерабатывать пластиковые отходы в повседневной жизни посредством производства и переработки для формирования пластикового сырья, необходимого предприятиям, цена переработки пластиковых отходов намного меньше, чем растущие цены на пластик в последние годы, при полной поддержке Китай, постоянный новый двухшнековый экструдер-гранулятор для пластика, также модернизируется в последние годы, чтобы достичь более удовлетворительного состояния однородности зерна. 

Переработка – это очень важный процесс. Слой краски включает в себя полиуретановую краску, резиновую краску, УФ-краску и т. д. Существует много способов удаления старого слоя краски, обычно это средство для удаления краски, раствор каустической соды, средство для удаления краски, органический раствор, огонь, ручная лопата, пескоструйная обработка и скоро. Переработка пластика – очень сложный и важный процесс. Прежде всего, необходимо сортировать пластиковый мусор.

Поэтому, чтобы лучше перерабатывать и утилизировать пластик, необходимо сортировать пластиковые отходы по разным типам. Это определяет ценность переработанного пластика. Отсортированные пластмассы после дробления, очистки, сушки и других технологических процессов по возможности образуют единый сорт перед отправкой на переработку. На следующем этапе важную роль может сыграть TSE: в процессе переплавки можно добавлять добавки, изменяющие свойства пластмасс. Таким образом, он может создавать более высокую ценность, а также вносить должный вклад в защиту окружающей среды.

Какую пользу TSE приносит отрасли?

Как мы все знаем, упаковочным материалом минеральной воды, которую мы пьем каждый день, является ПЭТ. Ежедневно производится бесчисленное количество ПЭТ-бутылок для воды. Это главный приоритет нашей промышленности по переработке пластмасс, но ПЭТ-материал легко впитывает влагу воды, а влага воды будет иметь большое влияние на вязкость ПЭТ (IV), в расплавленном ПЭТ, чем больше влажность воды, тем выше влажность воды. Чем больше снижение вязкости, тем меньше доступность ПЭТ.

Поэтому снижение его вязкости очень важно для переработки ПЭТ. Преимущества TSE: Переменная и регулируемая конструкция шнеков, отличная вытяжная и вакуумная производительность, позволяют максимизировать извлечение влаги из расплава ПЭТ, тем самым помогая клиентам максимизировать ценность переработки ПЭТ.

Произведенные нами двухшнековые экструдеры GTE-75D и 95D стабильно работают на заводах клиентов в Японии, Малайзии и Южной Корее уже более 4-5 лет, создавая большую ценность для клиентов. Экструдер приносит большую пользу отрасли. Мы знаем, что сплав ПЭТ/ПЭ обладает очень хорошими свойствами, его хрупкость ниже, чем у чистого ПЭТ, и его не нужно сушить перед обработкой. 

Кроме того, поскольку материал ПЭТ/ПЭ обладает высокой прочностью, хорошей текучестью и более высокой скоростью охлаждения, чем ПЭВП, время формовки этого материала короткое, а производительность высокая. В качестве примера можно привести компанию Spalex SA, которую приобрела испанская компания SP Berner Plason SL. Для изготовления сплавов компания использовала 5 и 7 слоев фрагментов защитной полиэтиленовой пленки и рулон ПЭТ. 

Они сжали смесь в мононити, чтобы сделать кисть TSE. Говорят, что характеристики этой мононити сравнимы с нейлоновой, но цена намного ниже, чем у нейлона. Поскольку фрагменты соэкструдированной пленки содержат большое количество клеевого слоя ЭВА, ее можно использовать в качестве средства совместимости для ПЭТ и ПЭНП. 

Бельгийская компания Innova Packagiy System NV (IPS) сначала смешала рулоны переработанного ПЭТ с ПЭВП (75×25) и различными вспомогательными веществами в экструдере для получения материала сплава, а затем отформовала материал сплава в серо-черный транспортный лоток. 
Линия по производству сплавов ПЭТ/ПЭ, используемая компанией, включает в себя устройство Ereman Vacurema, кристаллосушилку, экструдер и машину для литья под давлением. 

В этой производственной линии ПЭТ выходит из отвердителя при температуре 392°F, а затем поступает в экструдер при температуре 450°F (температура обработки ПЭТ). В то же время в экструдер добавляются полиэтилен и компатибилизатор, и, наконец, расплавленный материал подается в литьевую машину для формирования пластикового лотка. Говорят, что цена этого пластикового подноса примерно такая же, как и у изделий из дерева. Поддоны компании из ПЭТ/ПЭ продаются по 6-8 евро за штуку, а деревянные - по 5 евро.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на НИОКР, проектировании и производстве экструдеров с высоким содержанием полимеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам/запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта:info@granuwel.com

Веб-сайт: https://www.granuwelextrumer.com.