Как снизить себестоимость производства цветной маточной смеси?

Процесс изготовления цветной маточной смеси заключается в том, что один или несколько пигментов подвергаются концентрации, активации, измельчению и стабилизации, а затем смешиваются и гранулируются со смолой.

Следовательно, цветная маточная смесь должна не только иметь хороший цвет и дисперсию, но также гарантировать, что механические свойства не будут повреждены, и лучше улучшить ее механические свойства.

На стоимость цветной маточной смеси влияет множество факторов, и ценовой разрыв относительно велик.

Цены на маточные смеси разных цветов также различаются из-за различий в технологии производства и стоимости. Учитывая текущую рыночную тенденцию, цена цветной маточной смеси и функциональной маточной смеси обычно выше, чем цена белой маточной смеси и черной маточной смеси.

Факторами, влияющими на цену, являются рыночные факторы и себестоимость продукции. Различное производственное сырье и развитие рынка влияют на цену красящей маточной смеси.

Традиционный способ производства цветной маточной смеси

Большинство цветных маточных смесей в основном состоят из порошкообразных пигментов.

Пигменты, необходимые для одного цвета, полностью смешиваются с порошкообразным пластиковым сырьем с помощью дисперсионных вспомогательных веществ, таких как воск, а затем нагреваются и плавятся в двухшнековом экструдере, осуществляются распределенное смешивание и дисперсионное смешивание и равномерно распределяются в пластиковом носителе. .

Примечание: при использовании той же формулы эффект дисперсии лабораторного двухшнекового экструдера не обязательно соответствует фактической ситуации на производственной линии, поэтому на производстве необходимо вначале проверить значение цвета и внести необходимые корректировки. до того, как он будет произведен на производственной линии.

Использование одного компонента для производства цветной маточной смеси

Производство одноцветной маточной смеси осуществляется в два этапа. Первым шагом является производство одного компонента, а затем производство цветной маточной смеси.  

Примечание. Распыление пигментов в пластмассовых материалах в максимально допустимой концентрации называется однокомпонентным методом.

В настоящее время органические пигменты с самой высокой концентрацией 40-50% и неорганические пигменты с самой высокой концентрацией 75% можно диспергировать в пластмассах путем экструзии для получения хорошего эффекта дисперсии.

Частицы пигмента с хорошим качеством дисперсии гарантируют, что частицы пигмента в пластике будут очень мелкими и смогут обеспечить наилучшую способность проникновения цвета. с другой стороны, не допускается слеживание пигмента более 5 микрон во избежание образования цветовых пятен.

В лаборатории регулировка цвета, отбор проб отдельных компонентов и производство маточной смеси выполняются с помощью одношнекового экструдера.

Поскольку пигменты диспергированы, различные отдельные компоненты необходимо расплавить и смешать в одношнековом экструдере.

Поскольку качество дисперсии в лаборатории такое же, как и в реальном производстве, фактическая переносимость значения цвета сырья, полученного в лаборатории, может быть гарантирована в реальном производстве.

Фактор стоимости грануляции цветной маточной смеси

Себестоимость производства цветной маточной смеси включает стоимость оборудования, затраты на энергопотребление, затраты на рабочую силу, затраты на очистку при изменении цвета, затраты на отходы и т. д., что в основном зависит от методов гранулятора, размера шнека оборудования, соотношения длины и диаметра шнека и количества обработки.

Грануляция в двухшнековом экструдере.

Диспергирование органических пигментов в пластике в двухшнековом экструдере обходится дороже.

Соотношение длины и диаметра шнека для двухшнекового экструдера с параллельным вращением составляет не менее 44. Чтобы обеспечить добавление как можно большего количества пигментов, двухшнековая конструкция имеет несколько секций смешивания для смешивания добавляемых пигментов. но даже в этом случае выход цветной маточной смеси, содержащей органические пигменты при двухшнековой грануляции, относительно низок.

Неорганические пигменты имеют высокую плотность и их легче диспергировать, поэтому производительность двухшнекового экструдера значительно выше.

Поэтому стоимость дисперсии единицы неорганических пигментов ниже, чем у органических пигментов.

Максимальная концентрация пигмента производится в больших количествах на больших машинах, что позволяет минимизировать затраты на диспергирование одного компонента на единицу пигмента.

Поскольку одношнековый экструдер не требует диспергирования, может потребоваться только плавление и смешивание, поэтому его конструкция намного проще, чем двухшнековый экструдер.

Люди не только охотнее покупают, но и имеют следующие преимущества: простота очистки, низкие производственные потери, простота в эксплуатации, очистка сыпучих материалов, отсутствие пыли и быстрое смешивание.

Выберите тип экструдера в соответствии с количеством заказа.

Мелкий заказ (< 1т).

При обработке небольших партий цветной маточной смеси от 25 до 1000 кг обычно используются машины меньшего размера, а экструдеры с меньшим диаметром шнека (например, диаметром шнека 35,52 мм) имеют наиболее очевидные преимущества при обработке партий до 500 кг. Поскольку цвет можно изменить очень быстро, производитель цветной маточной смеси может сэкономить затраты на рабочую силу и материалы.

Крупный заказ (>3т).

Если производство цветной маточной смеси превышает 3 тонны, стоимость производства одношнекового экструдера и двухшнекового экструдера одинакова, в это время наиболее экономичный способ должен быть определен по формуле.

Если смесь неорганических пигментов (например, TiO2) и органических пигментов необходимо диспергировать в двухшнековом экструдере, органический пигмент можно добавлять как один компонент, при условии, что неорганические пигменты распределены).

Поскольку органические пигменты больше не нужно диспергировать, неорганические пигменты можно диспергировать быстрее, в результате чего увеличивается скорость экструзии оборудования, увеличивается производительность и снижается стоимость.

О нас

Нанкин Granuwel Machinery CO., LTD. специализируется на разработке и производстве высокополимерных экструдеров, наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит экструдер, подходящий именно для вашего применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам/запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта:info@granuwel.com