Faktorer som påverkar fukthalten i pellets som produceras genom undervattenspelletering

För att höja kvaliteten på sina slutprodukter har vissa tillverkare investerat i dyra undervattenspellets, bara för att upptäcka att fukthalten i pelletsen fortfarande är hög. Finns det verkligen ingen skillnad mellan dyra undervattenspellets och mer prisvärda? I verkligheten är det helt enkelt ett förbiseende i produktionsprocessen.

Vid tillverkning av plastgranulering är de primära pelletiseringsmetoder som används luft/vattenkylning av strängpelletering, vattenringpelletisering och undervattenspelletering. I pelletiseringssystem där vatten används som kylmedium påverkar valet av pelletiseringsmetod direkt ytfuktigheten hos plastpartiklar, vilket i sin tur påverkar kvaliteten på de slutliga partiklarna. Bland dessa metoder visar sig det vara relativt utmanande att kontrollera vattenhalten vid pelletisering under vatten.

Så, vilka faktorer påverkar vattenhalten i undervattensprodukter med pellets?
Inverkan av pelletiseringsblad:

1. Under drift kan pelletsblad slitas ut.

När de väl är slitna kan de ge grader på de skurna partiklarna, som tenderar att adsorbera vatten. Detta absorberade vatten är utmanande att avlägsna under efterföljande dehydreringsprocesser, vilket resulterar i förhöjd vattenhalt.

2. Effekten av filterskärmar:

Långvarig användning av filtersilar kan leda till för högt tryckhöjd och skärmbyte. När materialet lämnar formen upplever materialet plötslig tryckavlastning, vilket orsakar svullnad som lätt fångar vattenånga och bildar tomrum. Följaktligen kan vatten som hålls kvar i materialet inte elimineras under efterföljande torkning.

3. Lågt huvudtryck:

Otillräckligt tryckhöjd minskar materialdensiteten som extruderas från formen, vilket gör att vatten kan infiltrera partiklar under transporten. Detta sipprade vatten visar sig vara svårt att släppa ut under uttorkning.

4. Felaktig dehydrator:

Dehydratoreffekten är för låg, rotordiametern är för liten – Inkompatibla dehydratorer kan resultera i otillräcklig avvattning och förkortade partikelklättringssträckor under uttorkningsprocessen, vilket hindrar effektivt borttagande av fukt.

5. Låg temperatur i vattentanken:

Varmvattenuttorkning är effektivare än kallvattenuttorkning. Även vid pelletisering av kylsträngar innebär den mest effektiva dehydreringsmetoden att blåsa varm luft. Inledningsvis behåller granulärt material ofta hög fukthalt på grund av behovet av att sänka vattentankens temperatur när vatten kommer in i cirkulationssystemet, och ökar därefter i temperatur när granulärt material överför värme från granulatorn.

6. Hög vattentanktemperatur:

Alltför höga temperaturer i vattentanken kan bromsa partikelkylningen, vilket leder till ytgropar och svällning av partiklar, vilket fångar vatten när de drar ihop sig under kylningen.

7. Låg vattenvolym i vattentanken:

Otillräcklig vattenvolym i tanken kan hindra vattencirkulationen, förlänga blötläggning av partiklar och resultera i vatteninfiltration, vilket leder till hög partikelfukthalt.

8. Instabil matning:

Inkonsekvent matning kan orsaka betydande variationer i partikelstorlek, med större avvikelser som resulterar i högre fukthalt i större partiklar.

Fördelar med undervattenspelletiseringssystem: hög grad av automatisering, vacker slutproduktform, speciellt lämplig för produktion av medelstora och stora volymer. Den är lämplig för modifierad granulering av de flesta plaster. För vissa lättabsorberande material rekommenderas det dock inte att använda undervattenspelletiseringssystemet, dessutom rekommenderas inte heller ultrahögtemperaturplasterna i teknisk plast att använda ett sådant undervattenspelleteringssystem.