Förbättring av Twin Screw Extruder från aspekten kylare och sidomatning

Tvillingskruvsextrudrar används vanligtvis vid plastproduktion. I den faktiska produktionsprocessen använder dubbelskruvsextruderarna sina egna fördelar för att förbättra utnyttjandegraden av materialresurser och minska den kvarvarande mängden material inuti extrudern. I takt med att produktions- och bearbetningsskalan expanderar har den modifierade plastproduktions- och bearbetningsindustrin ställt högre krav på processprestandan hos dubbelskruvsextrudrar.

Förbättringar av kylboxen och sidomatningsanordningen på dubbelskruvsextrudern kan effektivt förbättra maskinens produktionseffektivitet.

Kylbox transformation

Genom att lägga till en kylbox till dubbelskruvsextrudern kan tillverkningsprocessen för dubbelskruvsextrudern förbättras och optimeras. 

Tidigare användes de flesta dubbelskruvextrudrar med luftkyld kylning. Principen för luftkyld kylning är att bilda ett ringformat luftspår på kontaktytan mellan cylinderns yta och värmaren. När cylinderns faktiska temperatur är högre än uppvärmningstemperaturen som ställts in genom uppvärmning, börjar fläkten som är ansluten till luftspåret att fungera, och fläkten blåser den yttre luften genom luftslitsarna för att ta bort värmen, för att uppnå kylning. Nackdelen med luftkylning är att eftersläpningstiden för temperaturkontroll är för lång, och kyleffekten är inte bra, samtidigt, på grund av det stora damm i produktionsmiljön för dubbelskruvsextruderarna, kommer luftkylning att öka riskerna med damm.

Nu förbättrar vi fatflödeskanalen med vattenkyld kylning. Dess fördelar är snabb temperaturkontroll, hög precision och bra kyleffekt. Samtidigt kan högtemperaturvattnet i vattentanken återvinnas och återanvändas för sekundär energi. Tillämpningen av vattenkylning förbättrar stabiliteten vid extrudering av plastprodukter. Minskar risken för överhettning av smältan som påverkar dess egenskaper.

Förbättring av sidomatningsanordning för dubbelskruvsextruder

I den traditionella sidomatningsanordningen är en utloppsport placerad uppströms för att transportera material in i extrudern under stöd av skruvens rotationskraft. Materialet fortsätter att röra sig längs skruven, upphettas och smälts och blandas under verkan av knådningskomponenten. Men när mängden material ökar fylls ena sidan av matningsporten med material och det finns lite utrymme kvar på den andra sidan, vilket orsakar allvarliga luftinstängningar under hela fyllningsprocessen, vilket allvarligt påverkar fyllningsmängden.

1. Minska luftinneslutningen under påfyllning

En avgasport är placerad uppströms sidomatningsporten. Den ursprungliga skruven ersätts med en blyskruv och sidomatningsbehållaren är uppdelad i två delar. Den främre delen används för avgaser och den bakre delen används för utfodring. Under påfyllningsprocessen stöder ledarskruven materialet för att kompaktera det och släpper ut den instängda luften smidigt genom den främre delen av magasinet och uppströms utloppsporten på sidomatningsporten.

2. Reservera ledigt utrymme på ena sidan av matningsporten

Genom att öka det fria utrymmet på ena sidan av matningsporten för att möta de faktiska kraven på fyllnadsvolymen, utformas en stor blyskruvskomponent baserat på den befintliga skruven, en asymmetrisk skruvkomponent sätts uppströms skruvsidans matningsport, en omvänd transportkomponent är utformad på ena sidan av skruvsidans matningsport, och en omvänd spårkomponent är utformad på den andra sidan. När extrudern transporterar material kommer materialen in i huvudmatningsporten och in i extrudern, fortsätter att röra sig längs skruven och smälter. När materialet når den asymmetriska komponenten förändras fördelningens tillstånd avsevärt under inverkan av den asymmetriska komponenten. Ena sidan av matningsporten transporterar materialet omvänt medan den andra sidan synkront transporterar det omvänt. Under den omvända transportprocessen bildar en sida av matningsporten en hålighet under verkan av den omvända transportkomponenten, vilket avsevärt förbättrar fyllningskapaciteten hos sidomatningsanordningen.

3. Dubbel sidomatningssystem

För vissa formuleringssystem med hög fyllnadsmaterial

Vi har utvecklat två sidomatningssystem för följande applikationer:

• Hög andel tillsats för material med hög fyllning. När ett eller två material i formuleringsprocessen kräver ett högre fyllnadsförhållande och huvudinmatningen har nått den högsta transportkapaciteten, använder vi delad sidomatning för att minska trycket i huvudinmatningen. Samtidigt reduceras även huvudskruvens spridningsförmåga. uppnå bästa spridningseffekt.
• Enligt olika processkrav: vissa reaktiva tillsatser reagerar i de senare faten. Om tillsatt för tidigt. Tillsatser deltar i reaktionen och påverkar prestandan hos den färdiga produkten, speciellt lämpliga för reaktiva extruderingstillfällen.
• Vissa material har låga smälttemperaturer. Blandat med material med högre smälttemperatur, för att undvika överhettning sönderdelning och förkolning av lågtemperaturinmatning, tillsätts lateral matning i bakänden. Låg temperatur kan ställas in i sidomatningsområdet.