Om modellen har vi B,C och D-serien.

Typ B-utrustning är medelstor och hög torsionsutrustning, den har en transmissionslåda med låg torsion och motoreffekten kommer att vara relativt liten. Dessutom är dess produktion relativt låg, enhetens utgående energiförbrukning är relativt hög, men den har fördelen av det ekonomiska utrustningspriset och lägre underhållskostnader.

Utrustning av C, D-typ är utrustning med hög torsion, dess stödjande växellåda kan delas in i 8, 11 13 eller mer enligt vridmomentklass. Ju högre vridmoment, desto större motoreffekt kan matchas med växellådan, och desto högre effekt. Denna typ av utrustning är mest specialutrustning för stor produktion. För att undvika frekventa utbyten av råvaror och rengöringsmaskiner föreslår vi att kunderna endast bearbetar ett granuleringssystem med en utrustning.

Först och främst måste köparen bestämma hur mycket utmatning som behövs och vilken typ av plastbärare, som fyllmedelsförråd eller färgförråd eller funktionell förråd. Vi kommer att rekommendera lämplig modell av dubbelskruvextruder enligt de specifika materialen och produktionskapaciteten.

 Det viktigaste är att välja lämplig skärmetod enligt de bearbetade materialen. Till exempel kan helt nedbrytbar plast PBAT PLA inte kylas med vatten, dock måste ingenjörsplaster, högtemperaturplaster, specialplaster kylas med vatten.

 För viss reaktiv extrudering, monomerpolymerisation och andra blandningsreaktioner. Vi kommunicerar med kunder om materials reaktionstid och rekommenderar lämplig skruvhastighet. Ett längre bildförhållande rekommenderas för att säkerställa uppehållstiden i materialets materialcylinder, för att uppnå tillräcklig reaktion och förbättra graden av reaktion och polymerisation.

Dubbelskruv kan bearbeta nästan alla typer av plast och vissa typer av gummi. Om enligt bearbetningsindustrin klassificering, kan delas in i följande typer

1. Färg masterbatch industri

basmaterialet i färg masterbatch är plast. Dessa plaster inkluderar PP PE ABS PBT PET PVC och de blandas med pigment eller färgämnen för att göra färgmasterbatchen, den allmänna färgmasterbatchen kalldragremsan med vatten. De generella färgmästarpartiklarna är små maskiner. Den maximala effekten är 300 kg / h, vi rekommenderar kunder att välja 35 40 52 65, B, C, D-typ kan vara. Uteffekten varierar från 30-300 kg, dessutom är färgbasmaterialindustrin i den mer speciella svarta masterbatch-bearbetningen, eftersom kimrök är mycket liten, partikelstorleken är mycket liten, det är svårt att använda konventionell utrustning för att lägga till det höga innehållet, vi rekommenderar kunder att använda formen av mixer och dubbelskruvkombination, kan använda 65, 75, 85, 95 kolsvart halt, kan göra 300 h / 0 kg utgång, nå 40-45%, svart masterbatch spannmål med vattenring skärning eller undervattens skärning. Och den svarta hongranuleringsmaskinen råder inte kunderna att rensa upp skruven. För produktion av vita honor i färgen kvinnliga industrin kan vara samma konfiguration som den svarta honan, eftersom TiO 2 vikt är lätt, är det svårt att direkt mata dubbelskruven, så vi föredrar den kompakta er. Lägg sedan till dubbelskruvgranulering, använd 65.75.95 maskin, utgången kan göra 300-1000 kg / h.

2. Fyllning modifiering industri

Används huvudsakligen i plastförpackningsindustrin, plastbärare för PE PP PS PVC, etc., fyllmedel för kalciumkarbonat, talk och så vidare.

Vissa tekniska plaster som PA ABS lägger till järnpulver, aluminiumpulver, magnetiskt pulver, keramiskt pulver och så vidare, som används som ledande material. Vi rekommenderar kunder att använda utrustning i serie B, C, D som 50, 65, 75, 95. Granuleringsmetoden är luftkyld varmskärning, varmskärning med vattenring eller skärning av remsor.

3. Förstärkt modifiering av teknisk plast

PA ABS PC PPS och andra tekniska plaster blandas med glasfiber eller kolfiber. Det används inom bilindustrin. Inom hushållsapparatindustrin och andra tillfällen används i allmänhet vattenkyld bandgranulering för denna typ av förstärkt och modifierad granulering, och utrustningen rekommenderar användning av BCD transmissionslåda för 35, 52, 65 och 75. Effekten varierar från 30-800 kg/h.

4.Funktionell masterbatch

Avser främst flamskyddsmedel, anti-aging, anti-ultraviolett och annan plast för att förbättra vissa specifika funktioner för plastmodifiering, denna typ av masterbatch-dosering är liten. Därför föreslår vi att kunder använder lägre produktionsutrustning och använder vattenkylda remsor för granulering. Vi rekommenderar 35, 52, 65 maskiner för utrustning. Typ B,C, D kan väljas enligt kundens önskemål.

5. Granulering av alla typer av kabelmaterial

 inklusive PE-mantelmaterial, isoleringsmaterial PE tvärbundet kabelmaterial, PVC-kabelmaterial, halogenfritt kabelmaterial med låg rökhalt och så vidare. Användningen av kabelmaterialet och bäraren är annorlunda, så den valda utrustningen är annorlunda. Vi kan rekommendera det enligt våra kunders specifika krav.

6.Reaktiv extrudering

används främst för vissa speciella plaster Polykondensering, polymerisation, devolatilization och andra olika material i olika processer, utrustningskraven är också olika.

7.Biobaserad helt nedbrytbar plast

För miljövänliga helt nedbrytbara plaster som PLA och PBAT rekommenderar vi att kunder använder 65, 75, 95 maskiner och luftkylda remsor för granulering. Effekten varierar från 200 till 900 kg/h.

Det finns tre typer av styrsystem för Granuwels dubbelskruvsextruder:

1. Traditionell instrumentknappsmanövrering.

Värmesystemet styrs av halvledarrelä och temperaturkontrollmätaren styrs av PID-dubbelkanal. Temperaturkontrollen är exakt, enkel, intuitiv och funktionsduglig. Styrsystemet lämpar sig för de flesta fabriker som ofta behöver rengöra skruvutrustning och ersätta fabriker som bearbetar råvaror.

2. PLC pekskärm kontrollsystem

Antar huvudsakligen Siemens S7-seriens programmerbara kontroller. Genom PLC-kontroll realiserar den intelligent och effektiv hantering i produktionsprocessen och realiserar onlineövervakning av kvalitetskontroll. Lagring och spårning av processformuleringar. Styrsystemet används främst i stora automatiska fabriker och vetenskapliga forskningsinstitutioner.

3. PC-kontrollsystem:

Den industriella PC:n som utvecklats baserat på operativsystemet som stöds av industridatorn har gradvis mognat. Det kan realisera det perfekta samarbetet mellan industriell utrustning och industriell automation, kan realisera onlineanvändning av flera enheter och kan realisera fjärrstyrning, övervakning och så vidare. Operativsystemet är lämpligt för intelligenta kemiska fabriker såsom industriell PC.

Garantitiden för den mekaniska delen av hela maskinen är 18 månader (förutom om maskinen är skadad av mänskliga faktorer). Vissa av de elektriska komponenterna använder Siemens-komponenter, Siemens pekskärm och kontrollmodul för att tillhandahålla globala gemensamma skyddstjänster. Vi tillhandahåller även långsiktig teknisk support och reservdelsförsörjning.

Frekvensomvandlare, Siemens elektriska komponenter kan uppnå globalt gemensamt skydd, regelbundet återbesöksmekanism: regelbundet telefon- eller e-poståterbesök till exportutrustning, genom återbesöket för att förstå kundens användning av utrustningen och svara på frågor till kunder i processen med utrustningsdrift, synkront uppgradera vissa åsikter om utrustningsdrift som ges av kunder och optimera utrustningen.

Leveranstiden är cirka 60-90 dagar från mottagandet av depositionen till utrustningens idrifttagningsvillkor, alla komponenter och kontroller av vår utrustning är i linje med CE-standarder eller CSA-standarder.

Vi kommer aktivt att reagera på alla förändringar i produktionsmiljön, eller förändringar som krävs av kunder, i processen för bearbetning av delar. Monteringslänken utförs i strikt enlighet med företagsnormer och industristandarder.

Efter att utrustningsmonteringen är klar kommer vi att ha en serie inspektioner från fabrik, efter att alla länkar uppfyller fabrikskraven.

Vi tar med oss materialet för en provkörning. Simulera kundens situation på plats och försök se till att varje utrustning som lämnas från fabriken är kvalificerad.

Efter att utrustningen anländer till kundens fabrik kommer vi att skicka ingenjörer till platsen för att installera, slå på och utbilda kundens operatörer.

Vår eftermarknadsservice finns också på plats, kunder kan ha några frågor i produktionsprocessen, du kan maila, whatapp-telefon etc, vi svarar på kundernas frågor inom 24 timmar.