Svenska 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Kina Professional Lab Plastic Extruder Tillverkare — Granuwel
Laboratorie dubbelskruvextruder används huvudsakligen i forskning och utveckling av polymerplast, främst för universitet, företag och forskningsinstitut. Huvuddragen är att skruvdiametern är liten, vilket kraftigt minskar materialanvändningen i applikationen och utvecklingen.
Kina Professional Lab Extruder Tillverkare — Granuwel
Laboratorie dubbelskruvextruder används huvudsakligen i forskning och utveckling av polymerplast, främst för universitet, företag och forskningsinstitut. Huvuddragen är att skruvdiametern är liten, vilket kraftigt minskar materialanvändningen i applikationen och utvecklingen.
Lab Extruder till salu
Laboratoriets dubbelskruvsextruder används huvudsakligen för experimentell undervisning i laboratorier och forskningsinstitut vid olika högskolor och universitet, eller forskning och utveckling av nya produkter i plastbearbetningsanläggningar, för att förstå prestandan hos råvaror och hjälpmaterial, formel och batchdrift.
Extrudern antar formen av en dubbelskruv för att helt röra om materialen för att uppnå bästa blandnings- och mjukgöringseffekt. Den dubbelskruvade extrudern består av ram, huvudmotor, koppling, transmissionslåda, matningssystem, blandnings- och extruderingssystem, värme- och kylsystem, smörjsystem, vakuumavgassystem och elektriskt styrsystem.
Laboratoriets dubbelskruvsextrudergranuleringslinje består huvudsakligen av dubbelskruvextrudering, munstyckshuvud, kylenhet, torkenhet och granuleringsenhet. Kylaggregatet har två former: vattenkylning och luftkylning.
I allmänhet är vattenkylningsläget att konfigurera vattentanken och torkenheten; Luftkylning är att konfigurera transportband.
Granuleringsmetoden beror på materialets prestanda. Materialet mjukgörs av extrudern och extruderas till en rund remsa. Efter vattenkylning eller luftkylning dras den runda remsan till pelletiseringsanordningen och skärs till cylindriska partiklar.
Användningsområde:
1. Används för blandning och granulering av material
2. Plastisering och transport av material
3. Blandningsmodifiering och reaktiv extrudering av kompositmaterial
4. Blandning och blandning av allmänna material, ingenjörsplaster, elastomerer och andra material
5. Modifiering av polymerförstärkning
6. Materialuttorkning, devolatilisering och avgaser
Huvudfunktioner
Blivande
Experimentell dubbelskruvgranulering är forsknings- och utvecklingsverktyget för många företag, och det är spetsen för nya produkter och nya processer.
Mångsidighet
Med transport, mjukgöring, raffinering, skärning, ventilering, byggtryck och extusion och andra funktioner kan en enhet enkelt uppnå det mesta av utvecklingen av nya material.
Flexibilitet
"Byggstens"-designen kan flexibelt kombinera skruvelement enligt materialprocesskraven för att uppnå den ideala strukturen. Samtidigt kan slitna delar delvis bytas ut för att minska underhållskostnaderna.
Noggrann mätning och rimlig utfodringsmetod
Utrustad med en mängd olika utfodringsmetoder, såsom volymetrisk utfodring, viktminskningsmatning, etc., för att säkerställa strikt tillämpning av formeln, för att säkerställa produktkvalitet.
Avancerat styrsystem
Extusionsmaskinen är utrustad med ett avancerat och vackert styrsystem, och styrkomponenterna är av god kvalitet och hög känslighet. Pekskärm och Siemens PLC centraliserat styrsystem kan också konfigureras enligt kundens krav, vilket är mycket intelligent och lätt att använda.
Olika pelletiseringsmetoder
Systemet är utrustat med en mängd olika granuleringsmetoder, såsom vattenkyld draggranuleringslinje, undervattensgranuleringslinje och luftkyld granuleringslinje med varm yta. Den kan konfigureras enligt olika material och användarkrav.
Unik fatstrukturdesign
Pipan kan utformas som den övre och nedre delade strukturen, som är snabb att öppna och lätt att rengöra, vilket ger förstahands blandad information för forskning och utveckling av nya material.
Ansökningsfält
01
Allmänna plaster, tekniska plaster, elastomerer och andra material blandning extusion granulering produktionslinje.
02
Produktionslinje för kompositmodifiering och reaktionsextusion.
03
Högeffektiv blandningsproduktionslinje av polymerlegering.
04
Polymerfyllning, förstärkning och modifiering av produktionslinje.
05
3D filamentutskrift.
Specifikationer för labbextruder
| Modell | Diameter (mm) | Max.L/D | Hastighet (rpm) | Effekt (kw) | Output (kg/h) |
| GTE20B | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
| GTE20C | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE20D | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE26B | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE26C | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
| GTE26D | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
| GTE30B | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE30C | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
| GTE30D | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
| GTE35B | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE35C | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
| GTE35D | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
| GTE40B | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE40C | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
| GTE40D | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Lab Extruder
Laboratoriets dubbelskruvsextruder används huvudsakligen för experimentell undervisning i laboratorier och forskningsinstitut vid olika högskolor och universitet, eller forskning och utveckling av nya produkter i plastbearbetningsanläggningar, för att förstå prestandan hos råvaror och hjälpmaterial, formel och batchdrift.
Extrudern antar formen av en dubbelskruv för att helt röra om materialen för att uppnå bästa blandnings- och mjukgöringseffekt. Den dubbelskruvade extrudern består av ram, huvudmotor, koppling, transmissionslåda, matningssystem, blandnings- och extruderingssystem, värme- och kylsystem, smörjsystem, vakuumavgassystem och elektriskt styrsystem.
Laboratoriets dubbelskruvsextrudergranuleringslinje består huvudsakligen av dubbelskruvextrudering, munstyckshuvud, kylenhet, torkenhet och granuleringsenhet. Kylaggregatet har två former: vattenkylning och luftkylning.
I allmänhet är vattenkylningsläget att konfigurera vattentanken och torkenheten; Luftkylning är att konfigurera transportband.
Granuleringsmetoden beror på materialets prestanda. Materialet mjukgörs av extrudern och extruderas till en rund remsa. Efter vattenkylning eller luftkylning dras den runda remsan till pelletiseringsanordningen och skärs till cylindriska partiklar.
Användningsområde:
1. Används för blandning och granulering av material
2. Plastisering och transport av material
3. Blandningsmodifiering och reaktiv extrudering av kompositmaterial
4. Blandning och blandning av allmänna material, ingenjörsplaster, elastomerer och andra material
5. Modifiering av polymerförstärkning
6. Materialuttorkning, devolatilisering och avgaser
Lab Extruder
Laboratoriets dubbelskruvsextruder används huvudsakligen för experimentell undervisning i laboratorier och forskningsinstitut vid olika högskolor och universitet, eller forskning och utveckling av nya produkter i plastbearbetningsanläggningar, för att förstå prestandan hos råvaror och hjälpmaterial, formel och batchdrift.
Extrudern antar formen av en dubbelskruv för att helt röra om materialen för att uppnå bästa blandnings- och mjukgöringseffekt. Den dubbelskruvade extrudern består av ram, huvudmotor, koppling, transmissionslåda, matningssystem, blandnings- och extruderingssystem, värme- och kylsystem, smörjsystem, vakuumavgassystem och elektriskt styrsystem.
Laboratoriets dubbelskruvsextrudergranuleringslinje består huvudsakligen av dubbelskruvextrudering, munstyckshuvud, kylenhet, torkenhet och granuleringsenhet. Kylaggregatet har två former: vattenkylning och luftkylning.
I allmänhet är vattenkylningsläget att konfigurera vattentanken och torkenheten; Luftkylning är att konfigurera transportband.
Granuleringsmetoden beror på materialets prestanda. Materialet mjukgörs av extrudern och extruderas till en rund remsa. Efter vattenkylning eller luftkylning dras den runda remsan till pelletiseringsanordningen och skärs till cylindriska partiklar.
Användningsområde:
1. Används för blandning och granulering av material
2. Plastisering och transport av material
3. Blandningsmodifiering och reaktiv extrudering av kompositmaterial
4. Blandning och blandning av allmänna material, ingenjörsplaster, elastomerer och andra material
5. Modifiering av polymerförstärkning
6. Materialuttorkning, devolatilisering och avgaser
Huvuddelar av Twin Screw Extruder
| Materialet i redskapet | 20CrNi2MoA, uppkolad Hard Face Gear |
| Hårdhet på växelytan | HRC 58-60 |
| Förhållande | 2.5 |
| Hastighet ingång/utgång | 1500rpm/600rpm |
| Utgående vridmoment till skruv | Involut splineöverföringsmoment |
| Kullager | importerade NSK/INA-lager, Integrerad axiallagerenhet |
Material för skruvelement | W6Mo5Cr4V2, ythårdheten efter högtemperaturvakuumsläckning. Hårdhet: HRC58-64 |
Främst inklusive | Transportelement, blandningselement, omvänd element, knådningselement. |
Strukturera | Samroterande parallell modulär tätt sammankopplade. |
Kärnskaft material | höghållfast legerat stål (40CrNiMoA) material, höghållfast kvalitetsjustering, hårdhet 300-350HB, sammansatt smide, förbättra styrka och seghet, säkerställa överföring av skruvmoment. |
Hastighetskontroll:
Använd frekvensomvandlingskontroll med märkesfrekvensomvandlare ABB eller YASKAWA.
Temperaturkontroll:
Temperaturkontrollmätare använder japansk Omron temperaturkontrollmätare, dubbelkanal, PID-algoritm, intelligent typ, eller använd PLC (programmerbar och logisk kontroll) med Siemens pekskärm och intelligent temperaturkontrollmätare.
Överbelastningsskydd:
Huvudmotorn och mataren har funktionerna överström, underspänning, fasfrånvaro, överhettning och avstängningsskydd.
Förreglingskontroll:
Förreglande styrning av huvudmotor med matare, växellådas smörjoljepump, smälttrycksgivare, smälttemperaturregulator. Kylmagnetventil låser med vattenpump för att förlänga magnetventilens livslängd.
Bred applikationserfarenhet
Biologiskt nedbrytbar plast är en plast som är nedbrytbar av naturliga mikroorganismer som bakterier, svampar och alger. En idealisk biologiskt nedbrytbar plast är ett polymert material som fungerar bra, kan sönderdelas helt av mikroorganismer efter kassering och i slutändan blir en del av kolets kretslopp i naturen genom oorganisering.
Color masterbatch är en integrerad del av plastindustrin. Det kan inte bara ge färg till plastprodukter, öka värdet på varor, förbättra viss prestanda hos plast, utan kan också ge speciella optiska egenskaper till material.
Startade på 1940-talet används de nya funktionella polymererna, som i första hand omfattar alla typer av ingenjörsplaster (såsom PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), redan inom elektronik, elektriska apparater, fordons-, transport-, flyg-, försvars- och militärindustrier, etc.
Filler masterbatch finns för bearbetning av plastfilmer, soppåsar, shoppingkassar, undertröjor, förpackningspåsar etc. Den har utmärkt spridning, blåst film utan vita och svarta fläckar och hög finhet för att säkerställa produktens lyster och seghet.
Icke-kristallisation torr PET-plåtextrudering erbjuder flera fördelar. Den används för att producera PET/PLA-plåt utan energiförbrukning av förtorkningskristallisering och anpassning till produktion av material med hög effekt, låg energiförbrukning och hög plastkvalitet.
Rengöringslinjen för PET-avfallsplastflaskor innebär att plastavfallsflaskorna avmärks av avetiketteringsmaskinen, pulveriseras av krossen och sedan bearbetas av rengörings- och torkutrustning, så att återvinning och integration av avfallsplastflaskor blir en ny typ.
Termoplastisk elastomer har omfattande justerbar hårdhet och fysikaliska egenskaper. Dessutom behöver den inte vulkaniseras, är återvinningsbar och kan minska kostnaderna, så användningsområdena är relativt breda inklusive tätningar, bilinteriörer, limbelagda material, olika rördelar, etc.
Be om en snabb offert
Fråga efter labbskala extruder pris
Om du vill ha en fråga så hör av dig idag, vi är redo att hjälpa dig 24/7.
Vi välkomnar ditt samarbete och vi kommer att utvecklas med dig.
Vad är en dubbelskruvextruder i laboratorieskala?
Extruder med dubbelskruv i laboratorieskala används främst för forskning och utveckling av polymerplast. Laboratorieextrudrar används för att testa nya material eller ny formulering. Med en Laboratorieextruder kan du producera låga volymer eller göra pilottester. Och det finns vanligtvis inom forskning och utveckling av universitet, företag och forskningsinstitut. Huvuddragen hos lab-dubbelskruvextrudern är skruvens lilla diameter, vilket i hög grad minskar materialanvändningen i applikationen och utvecklingen.
För närvarande är världstrenden av laboratoriedubbelskruvextrudrar högt vridmoment, hög hastighet och låg energiförbrukning, och resultatet av hög hastighet är hög produktivitet. Granuwel GTE-seriens labbsträngsprutmaskin med dubbelskruvar tillhör denna kategori och kan nå en maximal hastighet på 750 rpm. Som ett resultat har det tydliga fördelar vid bearbetning av högviskösa och värmekänsliga material.
Lab Single Screw Extruder VS. Lab Twin Screw Extruder
Laboratoriets enkelskruvsextruder antar den integrerade strukturen, som består av tre delar: laddningssektion, smältsektion och mätsektion.
Jämfört med laboratoriets enkelskruvsextruder har laboratoriedubbelskruvextrudern fler fördelar.
(1) Den genomsnittliga uppehållstiden för materialet är kort. Fördelningen av uppehållstiden är smal, vanligtvis mellan 1 och 10 minuter.
(2) Blandningen av material blir bättre under inverkan av hög skjuvkraft och knådningskraft.
(3) Lab dubbelskruvextruder har hög självrengörande förmåga, de två skruvarna griper in i varandra och skrapar varandra för att minska slöseriet med material.
(4) Extrudern med dubbelskruv i laboratorieskala har stark styrbarhet av driftsparametrar, skruvarna i varje sektion kan matchas efter behag, med flexibla och föränderliga egenskaper, och formöppningen kan ändras efter behag beroende på formen.
(5) Blandningsförmågan stärks; distribuerad blandning och dispersiv blandning är sammanflätade, vilket gör blandningen av läkemedel och bärarmaterial mer enhetlig.
Vilka är de vanligaste typerna av laboratorieextruderare?
Genom matningsmetod: Laboratorieextruderarna kan delas in i kallmatade extruders och hot-feed extruders.
Varmmatningsextrudrar används mestadels som förformningsmaskiner eller filtreringsgummiutrustning i produktionen, produktionseffektiviteten för varmmatningsextrudrar är vanligtvis högre än kallmatningsextrudrar, men de är inte utrustade med temperaturkontrollsystem, så produktionsstabiliteten är inte lika bra som kallmatningsgummiextrudrar.
Fördelen med kallmatningsgummiextruder är att den kan matas kontinuerligt för att säkerställa trycket i skruvcylindern, vilket möjliggör god tryckkonstant i produktionen. Kallmatningsextrudern har vanligtvis en mycket högre konfiguration än varmmatningsextrudern, och kostnaden är också mycket dyrare.
Nuförtiden används kallmatade gummiextrudrar mest för extrudering och produktion av färdiga produkter, och utformningen av gummiextruders varierar beroende på det extruderade gummits specificitet.
Granuwels laboratorieextruderprodukter är fullt funktionella och lätta att använda och kan användas för formelutveckling, processoptimering, kvalitetskontroll, innovationsforskning, tekniker- och studentutbildning, etc.
Fördelar med en Laboratory Twin Screw Extruder
Det finns flera viktiga fördelar med att använda en laboratoriesträngsprutmaskin med dubbelskruv för forskning och utveckling.
Exakt kontroll av materialegenskaper
Laboratoriets dubbelskruvextruder möjliggör exakt kontroll av materialegenskaper, inklusive temperatur, tryck och blandning. Detta är viktigt för att säkerställa att material bearbetas korrekt och för att kontrollera de slutliga materialegenskaperna.
Minskad utvecklingstid och kostnader
Laboratoriets dubbelskruvextruder möjliggör snabb prototypframställning och utveckling, vilket minskar tiden och kostnaderna förknippade med traditionella tillverkningsmetoder.
Förbättrade materialegenskaper
Laboratoriets dubbelskruvextruder kan användas för att skapa material med förbättrade egenskaper, såsom ökad styrka, flexibilitet och hållbarhet.
Exakt kontroll av materialegenskaper
Laboratoriets dubbelskruvextruder möjliggör exakt kontroll av materialegenskaper, inklusive temperatur, tryck och blandning. Detta är viktigt för att säkerställa att material bearbetas korrekt och för att kontrollera de slutliga materialegenskaperna.
Minskad utvecklingstid och kostnader
Laboratoriets dubbelskruvextruder möjliggör snabb prototypframställning och utveckling, vilket minskar tiden och kostnaderna förknippade med traditionella tillverkningsmetoder.
Förbättrade materialegenskaper
Laboratoriets dubbelskruvextruder kan användas för att skapa material med förbättrade egenskaper, såsom ökad styrka, flexibilitet och hållbarhet.
Egenskaper hos en Laboratory Twin Screw Extruder
Det finns flera nyckelfunktioner hos en dubbelskruvextruder i laboratoriet som gör den till ett värdefullt verktyg för forskare och utvecklare.
Exakt temperaturkontroll
En laboratorieextruder med dubbelskruv är utrustad med uppvärmnings- och kylzoner längs cylindern, vilket möjliggör exakt kontroll av materialtemperaturen. Detta är viktigt för att säkerställa att materialet bearbetas korrekt och för att kontrollera materialegenskaperna.
Blandning med hög skjuvning
Skruvarna i en laboratorieextruder med dubbelskruv har en specifik profil som skapar höga skjuvkrafter, vilket möjliggör en noggrann blandning av material. Detta är särskilt användbart för material som är svåra att blanda, såsom de med hög viskositet.
Övervakning och kontroll i realtid
En laboratorieextruder med dubbelskruv är utrustad med en rad sensorer som övervakar processen i realtid, vilket möjliggör exakt kontroll av temperatur, tryck och andra variabler.
Den visuella cylindern kan användas för att upptäcka situationen för smältning, blandning och skjuveffekt av material i realtid och kan uppnå en mängd olika materialkompatibilitetsdetektering online.
Mångsidighet
En laboratoriesträngsprutmaskin med dubbelskruv är ett mångsidigt verktyg som kan bearbeta ett brett utbud av material, inklusive polymerer, kompositer och biomaterial. Den kan också användas för en mängd olika applikationer, inklusive blandning, extrudering och reaktiv bearbetning.
Specifikationer för Lab Twin Screw Extruder
När du väljer en labb-dubbelskruvextruder bör flera specifikationer beaktas. Här är nyckelparametrarna att leta efter:
Skruvkonfiguration
Skruvkonfigurationen är designen och arrangemanget av de dubbla skruvarna inuti cylindern. Det finns flera typer av skruvkonfigurationer, var och en med sina fördelar och nackdelar. De vanligaste konfigurationerna är:
Samroterande: Båda skruvarna roterar i samma riktning, vilket möjliggör hög skjuvning och blandningskapacitet. Samroterande skruvkonfigurationer är lämpliga för bearbetning av material med hög viskositet och hög fyllmedelshalt.
Motroterande: Skruvarna roterar i motsatta riktningar, vilket skapar en skjuvverkan som förbättrar blandning och smältning. Motroterande skruvkonfigurationer är lämpliga för bearbetning av material med låg viskositet och hög skruvhastighet.
Sammangrepp: Skruvarna har sammangripande lober som griper in i varandra, vilket ger hög skjuvning och blandningsförmåga. Ingripande skruvkonfigurationer är lämpliga för bearbetning av material med låg till medelviskositet.
Skruvdiameter
Skruvdiametern avser diametern på skruvarna inuti cylindern. Det mäts vanligtvis i millimeter (mm) eller tum (in). Skruvdiametern påverkar extruderns genomströmning, blandning och tryckuppbyggnad. En skruv med större diameter kan bearbeta mer material per tidsenhet, men den kräver också mer kraft och kan skapa mer skjuvspänning. En skruv med mindre diameter kan ge bättre blandning och tryckuppbyggnad, men den kanske inte har tillräckligt med genomströmning för högvolymproduktion.
Skruvlängd
Skruvens längd avser längden på skruvarna inuti pipan. Det mäts vanligtvis i multiplar av skruvdiametern (L/D-förhållande). Skruvens längd påverkar uppehållstiden för materialet inuti extrudern, vilket påverkar graden av blandning och smältning. En längre skruv kan ge mer blandning och smältning, men den kräver också mer kraft och kan skapa mer skjuvspänning. En kortare skruv kan ge snabbare bearbetningstid och mindre skjuvspänning, men den kanske inte uppnår optimal blandning och smältning.
Fatkonfiguration
Cylinderkonfigurationen hänvisar till formen och designen av extruderns cylinder. Det finns flera typer av fatkonfigurationer, inklusive:
Slät borrning: Pipan har en slät inre yta, vilket ger låg skjuvning och mindre blandning. Släta hål är lämpliga för bearbetning av material med högt fyllmedelsinnehåll och låg skjuvkänslighet.
Olika former av cylinderstruktur, kan realisera sidomatning, vätskefyllning, avgas, lång glasfiberintroduktion, kort glasfiber i sidled, sidotvungen avgas och andra funktioner, för att uppnå syftet med multifunktion med en maskin, en maskin med multifunktioner.
Motorkraft
Motoreffekten hänvisar till mängden kraft som krävs för att rotera skruvarna inuti cylindern. Det mäts vanligtvis i kilowatt (kW) eller hästkrafter (hk). Motoreffekten påverkar extruderns genomströmning, blandning och tryckuppbyggnad. En högre motoreffekt kan ge en högre genomströmning och bättre blandning, men den kräver också mer energi och kan generera mer värme.
Värme och kyla
Värme- och kylsystem är viktiga för att kontrollera temperaturen inne i fatet. De flesta labbsträngsprutmaskiner med dubbelskruv kommer med ett värmesystem som inkluderar värmeelement och temperatursensorer. Värmesystemet kan användas för att smälta materialet och hålla det vid önskad temperatur. Ett kylsystem krävs också för att förhindra överhettning av extrudern och upprätthålla materialets temperatur under bearbetningen.
Styrsystem
Styrsystemet ansvarar för att styra extruderns drift och övervaka processparametrarna. Den innehåller ett gränssnitt mellan människa och maskin (HMI), en programmerbar logisk styrenhet (PLC) och sensorer. Styrsystemet kan användas för att ställa in processparametrar, såsom skruvhastighet, temperatur och tryck, och för att övervaka extruderns prestanda. Vissa labbsträngsprutmaskiner med dubbelskruv kommer också med datainsamlingssystem som kan registrera och analysera processdata.
Här är några frågor som våra kunder är mycket bekymrade över,
och vi har svarat dem en efter en.
Vi är en fabrik, professionell inom tillverkning och försäljning av högpolymer extruders.
No.228, Qingchi Rd, Xinyue Street, Hushu Town, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, Kina.
Vanligtvis 30 ~ 40 dagar efter mottagandet av insättningen.
T/T, L/C, Western Union, Paypal.
Vår garantitid är ett år, men normalt kommer de att hålla under en längre servicetid. Våra maskiners huvuddelar är gjorda av högverktygsstål genom speciell härdningsbehandling, med hög korrosionsbeständighet och slitstyrka.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Fylld med CACO3, talk, TIO2, kimrök etc, TPR, TPV TPU termoplastiska elastomerer; EVA och smältlim;
Kvalificerade produkter med konkurrenskraftiga priser.
Kvalificerade reservdelar och märkeskomponenter, perfekt pressningsprocedur och genomfört provtest innan frakt.
Nakenförpackning eller trälåda.
Front debugging, utbildning före jobbet och erfaren ingenjör utomlands installationstjänst tillhandahålls.
Utbildning om köparens fabrik tillhandahålls.
Lämplig maskin kommer att levereras baserat på köparens krav innan beställning görs.
Erfaren maskindesigner skräddarsydd design tillhandahålls.