Master Batch Manufacturing Machine-Granuwel

FAQ om masterbatch-tillverkningsmaskin som producerar färgmasterbatch

F: Om du vill göra PP färg masterbatch med mer än 40% kimröksinnehåll, men det är lätt att bryta och förorena. vad ska jag göra?

S: ①Från processens synvinkel är de huvudsakliga skälen och lösningarna följande: 

• Eftersom kimrök är svårt att sprida, är det mycket svårt för kimrökshalten att nå mer än 30% om färgförråden framställs av en vanlig dubbelskruvsextruder. Granulering två gånger kan användas och humant kimrök kan tillsättas i omgångar.
• Genom att justera formuleringsprocessen kan smörjmedel eller dispergeringshjälpmedel tillsättas på lämpligt sätt för att hjälpa kimrök att dispergera, och därigenom öka andelen svart som tillsätts. Med användning av en tvåstegsextruder sönderdelas funktionerna för dispersion och extrudering av utrustningen genom lämplig extruder för att uppnå syftet med kimröksdispergering. Till exempel kan GTS75/180 + högmixer användas tillsammans. Först förblandas PP och 30% kimrök genom högblandaren och tillsätts sedan till strängsprutmaskinen med 75 dubbelskruvar. 75 extrudermaskinen kan också lägga till den återstående 10% kimrök till maskin 75 genom att öka längd-diameterförhållandet och öka sidomataren. Efter distribution och blandning går materialen in i nästa stegs enskruvs 180-maskin och utför kylextrudering. Med sådan ovan lösning är de producerade slutliga pellets väl dispergerade, har hög densitet och hög koncentration.
• Kimröksspridningsförmågan kan ökas genom speciella skruvelement. Till exempel för att göra skruvelementet liknande strukturen hos den interna blandningsrotorn i Banbury-blandaren. Dess styrkor och fördelar uppnås genom speciella funktionella element med låg skjuvning och hög spridning. Kanterna och hörnen av kimröksmolekylstrukturen undviks från att skadas, vilket förbättrar dess blandningseffektivitet med PP-material.
• Tillägget av kimröksinnehåll till 40% kan enkelt uppnås genom utrustning med tre skruv.

Genom att använda en treskruvsextruder kan man också uppnå 40% kimröksblandning och extrudering, vilket har fördelarna med låg energiförbrukning, låg investering och liten produktionslinje. (bild som nedan för referens)

GSE-serien trippelskruvextruder

• Torka kolsvart masterbatch är riktigt smutsig, om förhållandena tillåter är det bäst att använda intern mixer, kimrökshalten kan nå 50%. 
• Om du överväger varmskärning kommer det inte att finnas några problem med att stången går sönder. 

②Sätten att lösa problemet ur formelns synvinkel är: 

• Använder basmaterial med hög flödesprestanda. Sammansättning av polymerdispergeringsmedel och vanligt dispergeringsmedel. 
• Kan överväga användningen av färgpasta produktion, kommer damm att vara mycket mindre.

F: När den modifierade ASA-masterbatchen används för ytsamextrudering, kommer det att finnas många små gropar som hampfläckar efter polering, som är mycket små och ibland dyker upp, och svårighetsgraden av bearbetning med annan utrustning är annorlunda. Vad är anledningen till detta? Finns det en lösning?

S: Det kan vara problemet med blandning, såsom ojämn blandning, dålig dispersion, etc. Kompatibiliteten är inte bra. Följande lösningar finns för detta problem: 

• Torka materialet noggrant. 
• Justera lämplig samextruderingstemperatur. 
• Extruderat ASA-skikt bör inte vara för tunt. 
• Extruderingens funktion bör vara korrekt. 
• Inverkan av flytande kalcium bör undvikas.

F: Antioxidanterna som används i färgmasterbatch verkar vara väldigt få. Är det nödvändigt att lägga till det?

A: Färg masterbatch i allmänhet behöver lägga till några antioxidant system, kommer smörjmedel också lägga till några, inte i överskott är mycket få. 

Under verkan av hög skjuvning kommer masterbatchen utan skydd av antioxidantsystemet att göra färgen gul, och masterbatchen kommer också att försämras, samtidigt kommer materialets egenskaper att minska, så det kommer inte att kunna sträcka sig och granulera. 

En av de viktigaste användningsområdena för antioxidanter är att förhindra missfärgning och oxidativ nedbrytning. 

Men på grund av det höga priset på antioxidanter, med tanke på kostnaden och andra faktorer, beror huruvida och hur mycket antioxidanter som tillsätts färgförråden huvudsakligen på bearbetningsbehoven hos nedströmskunder och vilka produkter som ska appliceras på färgförrådsblandningen. 

Om produkten används utomhus, tillsätt antioxidanter samt UV-stabilisatorer; om kunderna har krav på anti-aging, gör färg masterbatch antioxidantsystemet koncentrerat. 

Kort sagt, under förutsättningen att det inte finns några speciella krav och garanterad prestanda, för att öka företagets vinstutrymme, kan antioxidanterna i färgmasterbatchen i princip inte läggas till, men de bör läggas till färgmasterbatchen av teknisk plast som PA och ABS, och det finns många väderbeständiga färgmasterbatch som används i teknisk plast. 

Dessutom, i allmänhet gör fiber-grade färg masterbatch för att lägga till några antioxidanter.

F: hur testar man tätheten hos färgförråd? Det finns många metoder i branschen och resultaten som erhålls med olika metoder varierar mycket. Finns det en bättre och korrekt testmetod som snabbt kan mäta densiteten hos utmärkt masterbatch? 

S: Den exakta testmetoden för färgförrådsdensitet är som följer: 

• Densitetsflaskmetoden används för att mäta, driftkravet för denna metod är mycket högt, det kan inte finnas några bubblor och testtemperaturen har också en viss inverkan på densiteten. 
• Densitetsgradientmätaren används för att mäta, vilket är exakt och lätt att använda. 
• Den mäts med en elektronisk hydrometer lämplig för fasta ämnen, även känd som den elektroniska specifika viktbalansen, baserad på Arkimedes lag, som kan vara exakt till fyra siffror.