Den ultimata guiden för strängsprutnings- och pelletiseringsutrustning för nedbrytbar polymer-masterbatch

Vad är nedbrytbar polymer för masterbatch extrudering och pelletiseringsutrustning?

Nedbrytbar polymer masterbatch extrudering och pelletiseringsutrustning avser specialiserade maskiner som används vid tillverkning av nedbrytbara polymerförråd, som är koncentrerade blandningar av nedbrytbara tillsatser och polymerer. 

Vad är nedbrytbar masterbatch?

Den nedbrytbara masterbatchen hänvisar till små granuler av en koncentrerad blandning av biologiskt nedbrytbara tillsatser under tillverkning för att påskynda nedbrytningen under vissa miljöförhållanden. För att minska kostnaderna värms en viss andel av CaCO3, majsstärkelse och andra oorganiska ämnen i denna masterbatch-formel. Samtidigt, på grund av egenskaperna hos majsstärkelse och CaCO3, kommer de att påskynda nedbrytningen av plastprodukter. Mängden tillsats varierar från 15-60% beroende på slutprodukten.

Typer av nedbrytbar masterbatch

Biologiskt nedbrytbar masterbatch:

Förbättrar den biologiska nedbrytbarheten av plaster, vilket gör att de kan brytas ned av mikroorganismer till naturliga ämnen som vatten, koldioxid och biomassa.

Nyckelkomponenter i biologiskt nedbrytbar masterbatch inkluderar:

• Baspolymerer: PE, PP, PS.
• Fotonedbrytbara tillsatser: UV-absorbenter, fotooxidanter, metallstearater.
• Blandningsmedel: Kompatibiliseringsmedel, mjukgörare.
• Funktionella tillsatser: Antioxidanter, stabilisatorer, färgämnen.
• Fyllmedel: CaCO3 majsstärkelse, etc.

Används i jordbruksfilmer, förpackningar och utomhusprodukter för att minska plastavfall genom ljusinducerad nedbrytning.

Fotonedbrytbar Masterbatch:

Innehåller tillsatser som främjar nedbrytning när de utsätts för solljus, vanligtvis UV-ljus.

Nyckelkomponenter i fotonedbrytbar masterbatch inkluderar:

• Baspolymerer: Polyeten (PE), polypropen (PP), polystyren (PS).
• Fotonedbrytbara tillsatser: UV-absorberande medel, fotooxidanter och nedbrytande tillsatser (t.ex. metallstearater).
• Blandningsmedel: Kompatibilitetsmedel och mjukgörare för jämn spridning och förbättrad bearbetbarhet.
• Funktionella tillsatser: Antioxidanter, stabilisatorer och färgämnen.
• Fyllmedel: CaCO3 majsstärkelse, etc.

Dessa material används i applikationer som jordbruksfilmer, förpackningar och utomhusprodukter för att minska plastavfall genom att påskynda nedbrytningen under ljusexponering.

Oxonedbrytbar Masterbatch:

Använder tillsatser som påskyndar oxidation och fragmentering av plast när de utsätts för värme och syre, för att så småningom bryta ner till mikroplaster som sedan bryts ned biologiskt av mikroorganismer.

Nyckelkomponenter i oxidnedbrytbar masterbatch inkluderar:

• Baspolymerer: PE, PP, PS.
• Oxonedbrytbara tillsatser: Metallstearater, nedbrytande tillsatser.
• Blandningsmedel: Kompatibiliseringsmedel, mjukgörare.
• Funktionella tillsatser: Antioxidanter, stabilisatorer, färgämnen.
• Fyllmedel: CaCO3 majsstärkelse, etc.

Används i förpackningar, jordbruksfilmer och engångsprodukter för att minska plastavfall genom accelererad oxidation och efterföljande biologisk nedbrytning.

Oavsett vilken typ av nedbrytbar masterbatch du behöver producera, kan vår extruderings- och pelletsproduktionslinje hjälpa dig att uppnå effektiv och högkvalitativ produktion

Oavsett vilken typ av nedbrytbar masterbatch du behöver producera, kan Granuwels extruderings- och pelletsproduktionslinje hjälpa dig att uppnå en effektiv och högkvalitativ produktion.

Hur görs nedbrytbar masterbatch?

Nedbrytbara masterbatcher tillverkas av nedbrytbara masterbatch-extruderings- och pelletiseringslinjer, som visas på bilden nedan.

Tillverkningen omfattar flera nyckelsteg, från val av råmaterial till den slutliga extruderings- och pelletiseringsprocessen. Här är en detaljerad uppdelning av hur nedbrytbara masterbatches tillverkas:

1. Val av råvaror

• Baspolymer: Vanligt använda polymerer som polyeten (PE), polypropen (PP) eller andra typer av plasthartser.
• Fyllmedel: CACO3-pulver, majsstärkelsepulver, vanligtvis maskstorlek större än 1250 mesh
• Nedbrytbara tillsatser: Dessa inkluderar ämnen som främjar nedbrytning, såsom organiska föreningar, metallstearater eller stärkelsebaserade tillsatser.
• Andra tillsatser: Beroende på önskade egenskaper kan andra tillsatser som antioxidanter, UV-stabilisatorer och mjukgörare inkluderas.

2. Vägning och blandning

• Noggrann vägning: Råvarorna vägs noggrant för att säkerställa rätt proportioner av baspolymer och nedbrytbara tillsatser.
• Förblandning: Materialen är förblandade för att säkerställa en jämn fördelning av tillsatser innan de går in i extruderingsprocessen.

Fler alternativ: Matning med viktminskning kan användas för att automatiskt mata dubbelskruvsvärden enligt formelproportionen, och på så sätt undvika miljöföroreningar orsakade av damm under blandningsprocessen i höghastighetsblandaren. Det kan också minska arbetskraftens intensitet. Men det måste noteras: CaCO3 och majsstärkelse måste vara belagda material.

3. Extruderingsprocess

• Matning: De förblandade materialen matas in i extrudern med hjälp av ett matningssystem (volumetriskt eller gravimetriskt).
• Smältning och sammansättning: Inuti extrudern värms materialen upp för att smälta baspolymeren. Skruvmekanismen blandar polymeren med de nedbrytbara tillsatserna, vilket säkerställer en homogen blandning.
• Dubbelskruvextruder: Föredraget för mer komplexa formuleringar på grund av bättre blandningsförmåga.

4. Formning och kylning:

• Dö huvud: Den smälta blandningen trycks genom ett formhuvud och formar den till kontinuerliga strängar.
• Kyl: De extruderade strängarna kyls, vanligtvis med hjälp av luftkylningssystem, för att stelna materialet. Det rekommenderas att använda luftkylda remsor och försök att inte använda vattenkylning. Eftersom partiklarna kommer att brytas ned när de utsätts för vatten, och på grund av en meter stärkelse, kommer de att absorbera vatten. Det måste torkas efteråt.

5. Pelletisering:

Skärning: De kylda strängarna skärs till enhetliga pellets med hjälp av en pelletiserare. Detta kan göras med:

• Strand Pelletizer: Skär av trådarna efter kylning.
• Undervattens pelletizer: Skär av trådarna medan de fortfarande är i vattnet för mer konsekventa pelletstorlekar.

6. Torkning:

Ta bort fukt: Pelletsen torkas för att avlägsna eventuell återstående fukt, med metoder som:

• Centrifugal torkning: Använder centrifugalkraft för att avlägsna vatten.
• Torkning av fluidiserad bädd: Använder varmluft för att torka pelletsen.

7. Siktning och klassificering:

• Uniform storlek: Pelletsen siktas och klassificeras för att säkerställa att de är av enhetlig storlek och fria från överdimensionerade eller underdimensionerade partiklar.

8. Kvalitetskontroll:

Under hela produktionsprocessen genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att den nedbrytbara masterbatchen uppfyller de erforderliga specifikationerna och prestandastandarderna. Detta inkluderar:

• Testning: Prover testas för konsistens, nedbrytningsegenskaper och andra relevanta parametrar.
• Justeringar: Eventuella nödvändiga justeringar av formuleringen eller processförhållandena görs för att bibehålla produktkvaliteten.

Fördelar med att använda nedbrytbara masterbatches

Miljöpåverkan: Påskyndar nedbrytningen av plast, vilket minskar långvarig avfallsansamling.

Kostnadseffektiv: Ger en prisvärd lösning jämfört med helt biologiskt nedbrytbar plast.

Mångsidighet: Kompatibel med olika polymerer och applikationer, inklusive förpackningar och jordbruk.

Resurseffektivitet: Använder förnybara resurser och minskar beroendet av fossila bränslen.

Regelefterlevnad: Hjälper till att uppfylla miljöföreskrifter och standarder.

Förbättrad produktprestanda: Förbättrar egenskaper som flexibilitet, styrka och UV-beständighet.

Varumärkesimage: Förbättrar hållbarhetsreferenser och tilltalar miljömedvetna konsumenter.

Avfallshantering: Minskar kostnader i samband med avfallshantering och avfallshantering.

Om du har några andra frågor om nedbrytbar polymer masterbatch extrudering och pelletisering, kontakta gärna GRANUWEL MASKINER.