Utseendedefekt och lösning i masterbatch-produktionen

Den huvudsakliga produktionsutrustningen för att producera masterbatch är en dubbelskruvsextruder. Den vanliga produktionsprocessen är: förblandning. blandning av ingredienser, extrudering, kylning, skärning och förpackning. Utseendedefekter är ett kvalitetsproblem för masterbatch-produkter, mestadels relaterade till produktionsprocesser, råvarukvalitet, produktionsutrustning och produktionsmiljöfaktorer. Vanliga defekter inkluderar långsträckta partiklar, agglomerationer, svarta fläckar, missfärgning, vakuumdefekter, järnspån, dålig mjukgöring och förkolning, ojämn partikelstorlek, färgskillnad, etc.

Förlängda partiklar

Partiklar som är mer än två gånger den normala storleken anses vara långsträckta partiklar. De främsta orsakerna är att börja med långsträckta partiklar eller trasiga bitar, icke-linjär riktning av materialremsorna, och slitage eller luckor i skärmaskinen.

Lösningar:

1. Justera riktningen på materialremsorna som kommer in i skärmaskinen och justera längden på vattenflödet under normal produktion.
2. Justera produktionsprocessen för att hantera trasiga materialremsor.
3. Var uppmärksam på skärmaskinens skärblad och byt ut skadade i tid.
4. Använd en lämplig vibrerande sil för att filtrera bort långsträckta partiklar.

Agglomerationer

Två eller flera partiklar som är sammankopplade sida vid sida kallas agglomerationer. De främsta orsakerna är trasiga materialremsor eller otillräckligt vattenflöde. Avståndet mellan munstycket är för litet och skärbladens rotationshastighet är för låg

Lösningar:

1. Använd en lämplig styrhjulsbredd när du extruderar materialremsor för att separera dem.
2. Justera lämpligt kylvattenflöde för att minska agglomerationer.
3. Använd en lämplig vibrerande sikt för att filtrera bort tätorter.
4. Byt ut den heta formmallen med ett större utrymmesavstånd
5. Öka rotationshastigheten för de varma skärbladen för att öka centrifugalkraften och kasta snabbt partiklarna i kylmediet för att undvika sekundär vidhäftning.

Svarta fläckar

Svarta fläckar är svarta fläckar på ytan eller insidan av partiklar. De främsta orsakerna till svarta fläckar är oren rengöring efter produktion, svarta fläckar i råmaterial, skruvförkolning, miljöföroreningar och kolsvart agglomerering av den svarta masterbatchen.

Lösningar:

1. Om rengöringsprocessen under produktionsbyte inte är ren, rengör den igen.
2. Stärka materialinspektionen, speciellt för fyllmedel eller flamskyddsmedel som är benägna att få svarta fläckar eller föroreningar.
3. Var uppmärksam på att kontrollera och justera skruvtemperaturen och uppehållstiden för material i skruven för att förhindra för hög bearbetningstemperatur.
4. Var uppmärksam på miljöhygienen runt produktionsområdet och isolera och skydda olika färgade produkter från varandra.
5. Problemet med svarta fläckar i den svarta huvudsatsen kräver omjustering av skruvkombinationen och förbättring av skruvens mjukningsförmåga och spridningsförmåga.

Missfärgning

Missfärgning uppstår när produktens färg plötsligt ändras under tillverkningen, vilket resulterar i en tydlig färgskillnad. De främsta orsakerna är ojämn blandning, oren rengöring, för hög temperatur och överdriven skjuvning.

Lösningar:

1. Följ strikt blandningsprocessen för att säkerställa jämn blandning.
2. Inspektera rengöringsprocessen för att säkerställa att den är ren.
3. Kontrollera extruderingstemperaturen för att förhindra för hög temperatur som kan orsaka att färgämnen sönderdelas.
4. Välj en lämplig skruvkombination för att undvika för mycket skjuvning.

Ojämn partikelstorlek

Den främsta orsaken till den ojämna partikelstorleken kommer från förändringen av tryckhöjden eller den ojämna mjukningen av råvarorna, vilket resulterar i blockering av växlarfiltret eller formhålet.

Lösning:

1.  Kontrollera om trycksensorn är skadad
2. Byt ut den nya växlaren/filtret
3. Justera skruvkombinationen för att förbättra mjukgöringsförmågan
4. Rengör det blockerade formhuvudet och lyft upp formhuvudet ordentligt för att hjälpa materialflödet.

Färgskillnad

Det finns många anledningar till färgskillnaden, vilket kan vara färgförsamlingsformeln, ändringen av processen, ändringen av hjälpmedlet, ändringen av utrustningens temperatur och skruvrengöringen är inte ren, etc.

Slösning:

1. Kontrollera noggrant råvarutillverkarna och förhållandena för blandningsformeln med de ändrade tillverkarna jämfört med de tidigare, och ändra andelen tillsats.
2. Rengör skruven, cylindern och formhuvudet noggrant.
3. Kontrollera om cylindercylinderns kylning är blockerad och om temperaturkontrollen är okontrollerad.
4. Homogeniserade produktsilor används för att röra om masterbatcher som produceras vid olika tidsperioder för att minimera färgskillnaden.

Om oss

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD är specialiserat på FoU-design och tillverkning av högpolymerextrudrar, vårt team av extruderingsproffs på högsta nivå tillhandahåller rätt extruder för din exakta applikation.

Vi besitter utmärkt innovationsförmåga och produktutveckling, och önskar att tillhandahålla de bästa produkterna för våra kunder genom att förbättra utrustningens struktur och minska utrustningens energiförbrukning genom våra praktiska erfarenheter och tekniska innovationer. 

För alla frågor/förfrågningar, varmt välkommen att kontakta oss!!!

Tel: +86-25-86199956

Mobil: +86-13813371123

E-post: info@granuwel.com