Vad är PET-flaskgranulator?

Plastflaskgranulator är en sorts utrustning som används speciellt för att kassera PET-avfallsflaskor. Genom en rad tekniska processer återvinns, rengörs, krossas och återvinns avfalls-PET-flaskorna och omvandlas slutligen till granulerade råvaror som kan användas vid tillverkning av återvunna plastprodukter. 

Dessa återvunna plastpartiklar kan användas för att tillverka en mängd olika plastprodukter, såsom PET-flaskor, PET-filmer. plastlådor, fibrer och så vidare. Användningen av plastflaskgranulator hjälper till att minska miljöföroreningarna som orsakas av plastavfall och realisera resursutnyttjande och återvinning av avfalls-PET-flaskor, vilket är i linje med konceptet miljöskydd och hållbar utveckling.

Kompositerna av PET-flaskgranulator?

Plastflaskgranulatorn består vanligtvis av följande huvudkomponenter: 

Conveying  system: används för att transportera avfall PET-flaskor till insidan av maskinen för bearbetning, vanligtvis inklusive transportband, balöppnare, mekanisk etikettavskiljare, manuell sortering och annan utrustning. 

Krossningssystem: ansvarar för preliminär krossning och krossning av inkommande PET-flingor, vanligtvis skära och krossa PET-flingor med knivar eller fräsar. Krossen kan delas in i höghastighetskross och vanlig kross beroende på energiförbrukning och uteffekt, och bandtransportören måste vara utrustad före och efter krossen för att styra matningsmängden in i krossen.

Rengöringssystem: rengör och ta bort föroreningar från trasiga PET-flaskor för att säkerställa kvaliteten och renheten hos återvunna partiklar. Inklusive: rengöringsvask, skruvspiraltransportör, friktionsrengöringsmaskin, kokkärl och annan utrustning. Kokgrytans roll är att rengöra limmet och andra lågmolekylära ämnen som finns kvar på flaskans ark genom att tillsätta en lämplig mängd lösningsmedel till varmvattengrytan.

Torksystem: inklusive dehydrator, varmluftstorksystem, etc. Eftersom de rengjorda PET-flaskflingorna innehåller fukten från anis, måste restvattnet kasseras av dehydratorn och torksystemet, och vattnet i PET-flaskans flingor kommer att påverka kvaliteten på granuleringen

Extruderingssystem: de rengjorda PET-flaskorna smälts och extruderas och omvandlas till granulerade återvunna plastmaterial, som vanligtvis extruderas med en dubbelskruvsextruder.  

Kylsystem: används för att snabbt kyla och stelna extruderade återvunna plastpartiklar för efterföljande förpackning och lagring. Inklusive vattentank, pelletiserare, dehydrator, vibrerande sil, produktsilo, etc.

Styrsystem: används för att styra driften och driften av hela plastflaskgranulatorn, inklusive temperaturkontroll, hastighetskontroll, driftstatusövervakning och andra funktioner.

Tillämpningen av PET-flaskgranulator

Förbehandling av kasserade PET-flaskor: plastflaskgranulator används först för förbehandling av kasserade PET-flaskor. Detta inkluderar rengöring av kasserade PET-flaskor, avlägsnande av ytsmuts och etiketter, borttagning av kvarvarande vätska och så vidare. Detta steg säkerställer att den efterföljande bearbetningsprocessen går smidigt. 

Krossning av PET-flaskor den förbehandlade PET-flaskan går in i krossnings- och krossningsstadiet. Granulatorn för återvinning av PET-flaskor använder ett blad eller ett skärhuvud för att mekaniskt riva och krossa PET-flaskan och skära PET-flaskan i små partiklar eller fragment för efterföljande bearbetning. 

Smältning och granulering: de krossade PET-flaskfragmenten kommer in i granulatorn genom smältning och extrudering, där PET-flaskfragmenten smälts vid hög temperatur. Den dubbelskruvade granulatorn har fördelarna med ett utmärkt vakuumsystem, en justerbar modulskruv och en justerbar avgascylinder. Det kan extrahera fukt från PET-smältan och undvika viskositetsminskning orsakad av PET-hydrolys.

Tillverkning av återvunna plastprodukter: de granulerade råvarorna som behandlas av PET-flaskchipsåtervinningsgranulatorn kan användas vid tillverkning av återvunna plastprodukter. 

Dessa återvunna plastpartiklar kan användas för att göra PET-flaskor, plastförpackningar, fibrer, rep, filmer och andra plastprodukter. 

Miljöskydd och resursåtervinning: tillämpningen av plastflaskgranulator hjälper till att minska miljöföroreningarna av plastavfall och realisera resursutnyttjande och återvinning av kasserade PET-flaskor. 

Genom att omvandla PET-avfallsflaskor till återvunna plastpartiklar kan efterfrågan på primärplast minska, energiförbrukningen och miljöföroreningarna minska. 

Generellt sett omfattar tillämpningen av plastflaskgranulator förbehandling, krossning och krossning, smältning och granulering av PET-avfallsflaskor, såväl som produktion av återvunna plastprodukter, men främjar också förverkligandet av miljöskydd och återvinning av resurser.

Hur underhåller man PET-flaskgranulator?

Regelbunden rengöring: rengör ytan och maskinens inre delar regelbundet för att säkerställa att maskinen fungerar normalt. Var uppmärksam på att ta bort damm, skräp och rester som samlats inuti maskinen under rengöringsprocessen. 

Smörjning: smörj regelbundet lager, transmissionsdelar och glidytor på maskinen för att minska friktion och slitage och säkerställa en smidig drift av maskinen. 

Kontrollera elsystemet: kontrollera regelbundet om kablarna och anslutningarna till det elektriska systemet är lösa eller slitna för att säkerställa stabiliteten och säkerheten hos det elektriska systemet. 

Kontrollera slitaget på pipan och skruven: Kontrollera regelbundet cylindern och skruven på dubbelskruvsextrudern. I allmänhet är skruvens hårdhet lägre än cylinderns och skruven slits snabbt ut. Gapet mellan cylindern och skruven på en dubbelskruvsextruder är mycket liten (0,2-0,4 mm). Om gapet överstiger 1 mm måste originalskruven bytas ut.

Kontrollera värmeelementet regelbundet: Före varje uppstart,Kontrollera före varje uppstart om värmaren på enheten är defekt. Om ett fel uppstår måste den bytas ut i tid.

Justering och kalibrering: kontrollera regelbundet maskinens parametrar och styrsystem för att säkerställa att dess driftsparametrar och arbetsstatus uppfyller kraven, och gör nödvändiga justeringar och kalibrering. 

Förhindra igensättning: Efter varje avstängning måste maskinhuvudet öppnas för att rengöra formplattan som används i silväxlarens filter och restmaterialet i maskinhuvudets flödeskanal. Var redo för nästa löpning.

Regelbundet underhåll: göra regelbunden underhållsplan efter maskinanvändning och produktion, inklusive byte av sårbara delar, inspektion av hydraulsystem och kylsystem m.m. 

Var uppmärksam på säkerheten: i processen för underhåll och underhåll, var uppmärksam på maskinens säkra driftregler för att undvika olyckor och skador. 

Sammanfattningsvis är regelbunden rengöring, smörjning, inspektion av elektriska system, Kontrollera cylinder och skruv, justering och kalibrering, för att förhindra blockering, regelbundet underhåll och säkerhet viktiga steg för att underhålla plastflaskgranulatorn.